Koeling vansmeedstukkenverwijst naar het afkoelen van de uiteindelijke smeedtemperatuur naar kamertemperatuur daarnasmeden. Als de koelmethode niet goed is gekozen, kan desmeedstukkenkan worden gesloopt vanwege scheuren of witte vlekken, en de productiviteit kan worden beïnvloed door het verlengen van de productiecyclus. Daarom,smedenkoeling is daar ook een belangrijke schakel insmedenproductie. Interne spanning smeden tijdens het koelproces: de knuppel zal interne spanning veroorzaken tijdens het verwarmingsproces, en desmedenzal ook interne stress veroorzaken tijdens het koelproces. Omdat desmeedstukkenzich in de elastische toestand bevinden met een lage temperatuur in de latere afkoelperiode, is het risico op interne afkoeling groter dan dat op interne verwarming. Volgens de verschillende oorzaken van interne stress tijdens het koelen zijn er temperatuurstress, weefselstress en reststress.

1. Temperatuurstress in het beginstadium vansmedenkoeling, oppervlaktekoeling snel, krimp van groot volume; De afkoeling van de kern gaat langzaam en het volume krimpt. Omdat het krimpen van het oppervlak wordt belemmerd door het hart, wordt de temperatuurspanning gegenereerd in het smeedstuk, het oppervlak is trekspanning en het hart is drukspanning. Als desmedenmateriaal is zacht staal met een kleine weerstand en gemakkelijke vervorming. Bij voortdurende afkoeling wordt de trekspanning die op het oppervlak wordt gegenereerd in het vroege stadium van afkoeling geleidelijk tot nul teruggebracht door vervormingsrelaxatie. In het latere stadium van het afkoelen is de oppervlaktetemperatuur erg laag en stopt de volumekrimp, terwijl de krimp van het kernvolume wordt beperkt door de oppervlaktelaag. Als gevolg hiervan verandert het temperatuurspanningssymbool, wordt de oppervlaktelaag drukspanning en wordt de kern trekspanning. Als hard staal materialen smeedt voor weerstand tegen grote vervorming, kan aan het begin van het koeloppervlak van de trekspanning niet ontspannen, laat is het afkoelen, de volumekrimp van hoewel de kern bevestigd aan de oppervlaktedrukspanning, maar ook het oppervlak kan maken vroeg produceert trekspanning afneemt, en zal geen veranderingen in de temperatuurspanning van symbolen veroorzaken, het oppervlak is nog steeds de trekspanning, het hart is nog steeds de drukspanning. Daarom kunnen smeedstukken van zacht staal tijdens het afkoelen interne scheuren vertonen, en kunnen smeedstukken van hard staal gemakkelijk externe scheuren veroorzaken tijdens het afkoelen.

2. Organisatorische stresssmeedstukkenin het afkoelingsproces, zoals fasetransformatie, zal naast het veroorzaken van temperatuurstress ook organisatorische stress veroorzaken, is ook te wijten aan de verandering van de specifieke capaciteit van de organisatie voor en na de fasetransformatie, en het resultaat van verschillende fasetransformatie tijd in de smeedtafel. Zoals smeedstukken in het koelproces van martensiettransformatie, waarbij de temperatuur van de smeedstukken verlaagd is, is het oppervlak van de martensiettransformatie, als gevolg van de specifieke capaciteit van martensiet, groter dan de specifieke capaciteit van austeniet, dan is de door het oppervlak veroorzaakte organisatorische spanning drukbaar stress, het hart is trekspanning. Maar op dit moment is de kerntemperatuur relatief hoog, in een goede plastische austeniettoestand, door lokale plastische vervorming wordt de bovengenoemde spanning snel verminderd. Toen bleef het smeden afkoelen, martensitische transformatie vond plaats in het hart, daarna de organisatorische spanning, het hart is drukspanning, de oppervlaktelaag is trekspanning. De spanning neemt toe totdat de martensiettransformatie voltooid is. Omdat het specifieke volume van alle fasen in het staal groter is dan dat van austeniet, heeft de microstructuurspanning die wordt veroorzaakt door andere microstructuurveranderingen tijdens het afkoelen van het smeedstuk ook de bovengenoemde wet.
3.restspanningsmeedstukkenin het smeedproces, als gevolg van ongelijkmatige vervorming van de interne spanning veroorzaakt door verharding van het werk, zoals het einde, kan tijdige herkristallisatie verzachten om het te elimineren, nasmedenzal restspanning behouden worden. De verdeling van de restspanning in het smeden binnen de declaratiepartij volgens de ongelijke vervorming in de declaratiepartij. Het kan trekspanning op het oppervlak zijn en drukspanning in het midden, of omgekeerd. Het is duidelijk dat er drie soorten interne spanningen zijn die hierboven zijn genoemd tijdens het afkoelproces daarnasmeden, en de totale interne spanningen worden door de drie over elkaar heen gelegd. Wanneer de gesuperponeerde spanningswaarde de sterktelimiet overschrijdt, zal dit scheuren veroorzaken in de overeenkomstige delen van de constructiesmedenKoelscheuren ontstaan ​​vaak als de temperatuur laag is en de plasticiteit slecht is. Omdat de superpositie van interne spanning geen schade veroorzaakte, blijft het koeluiteinde behouden, bekend als de restspanning van het smeden.