1. isotherme smeedingis in het hele proces van het vormen van billettemperatuur om een ​​constante waarde te behouden.Isotherme smeedingis om volledig gebruik te maken van de hoge plasticiteit van sommige metalen bij dezelfde temperatuur, of om specifieke microstructuur en eigenschappen te verkrijgen. Isotherme smeeding vereist een constante temperatuur van de matrijs en biljet samen, wat hoge kosten vereist en alleen wordt gebruikt voorSpeciale smedenprocessen, zoals superplastische vorming.
2.smedenKan de metaalstructuur veranderen, de metaalprestaties verbeteren. NaHeet smeden, de originele gegoten losse, poriën, micro-cracks enzovoort zijn verdicht of gelast; De originele dendritische kristallen zijn verbroken en de korrels worden prima. Verander tegelijkertijd de oorspronkelijke carbide -segregatie en ongelijke verdeling, maak de structuur uniform, om de interne dichte, uniforme, fijne, goede, goede uitgebreide prestaties, betrouwbaar gebruik van smeden te verkrijgen. Na hete vervorming is metaal vezelig weefsel; Na koude vervorming vertonen de metalen kristallen de volgorde.
3. smedenis om de metalen plastic stroom te maken en de vereiste vorm van het werkstuk te maken. Het volume van metaal is constant na plastic stroom veroorzaakt door externe kracht, en het metaal stroomt altijd naar het onderdeel met de minste weerstand. In de productie wordt de werkstukvorm vaak gecontroleerd volgens deze regels om van streek te realiseren, gaten uitbreiden, buigen, tekenen en andere vervorming.

4. smedenUit de werkstukgrootte is nauwkeurig, bevorderlijk voor massaproductieorganisatie.Sterven smeden, extrusie, stempelen en andere toepassingen van vormvorming van schimmelsnauwkeurig, stabiel. Hoog efficiënte smeedmachines en automatische smeden productielijn kunnen worden gebruikt om professionele massaproductie of massaproductie te organiseren.
5. smedenHet productieproces omvat het smeden van billet blanking,smedenbiljet verwarming en voorbehandeling voordat ze zich vormen; Warmtebehandeling, reiniging, kalibratie en inspectie van het werkstuk na het vormen. Veelgebruikte smedenmachines hebben smeedhamer, hydraulische pers en mechanische pers. Smedehamer heeft een grote impactsnelheid, bevorderlijk voor metalen plastic stroom, maar zal trillingen produceren; Hydraulische pers met statische smeeding, is bevorderlijk om metaal door te smeden en de organisatie te verbeteren, stabiel werk, maar lage productiviteit; Mechanische persslag vast, gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering.
In de toekomst,smedenen dringende technologie zal zich ontwikkelen om de interne kwaliteit van het smeden en drukken te verbeteren, precisie -smeden en te stempelen, technologie ontwikkelen, smeden apparatuur ontwikkelen en de productielijn smeden met een hogere productiviteit en automatisering, flexibel ontwikkelensmedenen persysteem, ontwikkel nieuwsmedenmaterialen ensmedenverwerkingsmethoden. Het verbeteren van de interne kwaliteit van het smeden van onderdelen is voornamelijk om hun mechanische eigenschappen (sterkte, plasticiteit, taaiheid, vermoeidheidssterkte) en betrouwbaarheid te verbeteren. Dit vereist een betere toepassing van metalen plastic vervormingstheorie; Toepassing van intrinsiek betere kwaliteit materialen; Juistvóór het versnellenverwarming en het smeden van warmtebehandeling; Meer rigoureuze en uitgebreide niet -destructieve testen van het smeden onderdelen.