Grote gietstukken ensongingsSpeel een belangrijke rol in de productie van machinegereedschap, productie van auto's, scheepsbouw, krachtcentrale, wapenindustrie, ijzer- en staalproductie en andere velden. Als zeer belangrijke onderdelen hebben ze een groot volume en gewicht, en hun technologie en verwerking zijn ingewikkeld. Het proces dat meestal wordt gebruikt na het smelten,smedenOf het opnieuw smelten van gieting, via de hoogfrequente verwarmingsmachine om de vereiste vormgrootte en technische vereisten te verkrijgen, om aan de behoeften van de servicecondities te voldoen. Vanwege de kenmerken van de verwerkingstechnologie zijn er bepaalde toepassingsvaardigheden voor ultrasone foutdetectie van giet- en smeedonderdelen.
I. Ultrasone inspectie van gieten
Vanwege de grove korrelgrootte, slechte geluidspermeabiliteit en lage signaal-ruisverhouding van de gieting, is het moeilijk om defecten te detecteren door de geluidsbalk te gebruiken met hoogfrequente geluidsenergie bij de verspreiding van het giet, wanneer het de interne ontmoeting oppervlak of defect, het defect wordt gevonden. De hoeveelheid gereflecteerde geluidsenergie is een functie van de directiviteit en eigenschappen van het binnenoppervlak of defect, evenals de akoestische impedantie van een dergelijk reflecterend lichaam. Daarom kan de gereflecteerde geluidsenergie van verschillende defecten of binnenoppervlakken worden gebruikt om de locatie van defecten, wanddikte of diepte van defecten onder het oppervlak te detecteren. Ultrasone testen Als een veelgebruikte niet -destructieve testmiddelen zijn de belangrijkste voordelen ervan: hoge detectiegevoeligheid, kan fijne scheuren detecteren; Heeft een grote penetratiecapaciteit, kan dikke sectiegietsels detecteren. De belangrijkste beperkingen zijn als volgt: het is moeilijk om de gereflecteerde golfvorm van ontkoppelingsdefect te interpreteren met complexe contourgrootte en slechte directiviteit; Ongewenste interne structuren, zoals korrelgrootte, microstructuur, porositeit, inclusiegehalte of fijne gedispergeerde neerslag, belemmeren ook de interpretatie van golfvorm. Bovendien is verwijzing naar standaard testblokken vereist.

2. Ultrasone inspectie doorvoeren
(1)Smeden verwerkingen veel voorkomende gebreken
Songingszijn gemaakt van hot stalen ingot vervormd doorsmeden. DesmeedprocesInclusief verwarming, vervorming en koeling.SongingsDefecten kunnen worden onderverdeeld in het gooien van defecten,smeden defectenen warmtebehandelingsgebreken. Casting -defecten omvatten voornamelijk krimpresidu, los, inclusie, scheur enzovoort.Smeden defectenomvatten voornamelijk vouwen, witte plek, crack enzovoort. Het belangrijkste defect van warmtebehandeling is scheur.
Krimpholte Rest is de krimpholte in de ingot in het smeden wanneer het hoofd niet voldoende is om te blijven, vaker voorkomend aan het einde van de smeedsten.
Los is de ingot stollingskrimp gevormd in de ingot is niet dicht en gaten, smeden vanwege het ontbreken van smeedverhouding en niet volledig opgelost, voornamelijk in het ingotcentrum en hoofd. e
Inclusie heeft interne inclusie, externe niet-metalen inclusie en metaalopname. De innerlijke insluitsels zijn voornamelijk geconcentreerd in het midden en het hoofd van de ingot.
De scheuren omvatten gietscheuren, het smeden van scheuren en warmtebehandelingsscheuren. Intergranulaire scheuren in austenitisch staal worden veroorzaakt door gieten. Onjuiste smeden en warmtebehandeling vormen scheuren op het oppervlak of de kern van de smeden.
Het witte punt is het hoge waterstofgehalte van de smeedijen, te snel afkoelen na het smeden, de opgeloste waterstof in het staal te laat om te ontsnappen, wat resulteert in barsten veroorzaakt door overmatige spanning. Witte vlekken zijn voornamelijk geconcentreerd in het midden van het grote deel van de smeden. Witte vlekken verschijnen altijd in clusters in staal. * x- h9 [:
(2) Overzicht van methoden voor foutdetectiemethoden
Volgens de classificatie van de foutdetectietijd kan het smeden van foutdetectie worden onderverdeeld in grondstoffoutdetectie en productieproces, productinspectie en inspectie in service.
Het doel van defectdetectie in grondstoffen en productieproces is om vroege defecten te vinden, zodat er op tijd maatregelen kunnen worden genomen om de ontwikkeling en uitbreiding van defecten te voorkomen die resulteren in scheuren. Het doel van productinspectie is om de productkwaliteit te waarborgen. Het doel van inspectie in-service is om toezicht te houden op de gebreken die zich kunnen optreden of zich ontwikkelen na operatie, voornamelijk vermoeidheidsscheuren. + 1. Inspectie van schachtverdedingen
Het smeedproces van as van as is voornamelijk gebaseerd op tekenen, dus de oriëntatie van de meeste defecten is parallel aan de as. Het detectie -effect van dergelijke defecten is het beste door rechte sonde van de longitudinale golf vanuit radiale richting. Gezien het feit dat de defecten andere verdeling en oriëntatie zullen hebben, moet de as die foutdetectie smeedt, ook worden aangevuld met axiale detectie van rechte sonde en schuine sonde -omtrekdetectie en axiale detectie.
2. Inspectie van cake en bowl smeeding
Het smeedproces van cake- en bowl -smeedingen is voornamelijk overstuur en de verdeling van defecten is parallel aan het eindvlak, dus het is de beste methode om defecten te detecteren door rechte sonde op het eindvlak.
3. Inspectie van cilinders singservaties
Het smeedproces van cilinders smeedstukken is verontrustend, ponsen en rollen. Daarom is de oriëntatie van defecten complexer dan die van as- en cake -smeedstukken. Maar omdat het centrumgedeelte van de ergste kwaliteit Ingot is verwijderd tijdens het ponsen, is de kwaliteit van de cilindersingen over het algemeen beter. De belangrijkste oriëntatie van de defecten is nog steeds parallel aan het cilindrische oppervlak buiten de cilinder, dus de cilindrische smeedstukken worden nog steeds voornamelijk gedetecteerd door rechte sonde, maar voor de cilindrische vermenging met dikke wanden moet schuine sonde worden toegevoegd.
(3) Selectie van detectievoorwaarden
Sonde selectie
SongingsUltrasone inspectie, het belangrijkste gebruik van longitudinale golf directe sonde, wafergrootte van φ 14 ~ φ 28mm, vaak gebruikt φ 20 mm. VoorKleine smeedijen, de chipsonde wordt over het algemeen gebruikt, gezien het nabije veld en het koppelingsverlies. Soms kan om de defecten met een bepaalde hoek van het detectieoppervlak te detecteren, ook een bepaalde K -waarde van de hellende sonde voor detectie gebruiken. Vanwege de invloed van het blinde gebied en het nabije veldoppervlak van de directe sonde, wordt de Double Crystal Direct -sonde vaak gebruikt om de afwijkingen van de bijna afstand te detecteren.
De korrels van smeedstukken zijn over het algemeen klein, dus een hogere foutdetectiefrequentie kan worden geselecteerd, meestal 2,5 ~ 5,0 MHz. Voor een paar smeedstukken met grove korrelgrootte en ernstige verzwakking, moet om "bos-echo" te voorkomen en de signaal-ruisverhouding te verbeteren, een lagere frequentie, in het algemeen 1,0 ~ 2,5 MHz, worden geselecteerd.