Een van de populairste voor gesmeed staafmateriaal - gesmede cilinders - DHDZ

Korte beschrijving:


Productdetail

Productlabels

Gerelateerde video

Feedback (2)

Met de modernste technologieën en faciliteiten, strikte kwaliteitsregulering, redelijke kosten, uitzonderlijke hulp en nauwe samenwerking met potentiële klanten, zijn we toegewijd aan het leveren van het hoogste voordeel voor onze klanten voorSmeedstukken van roestvrij staal, Astm A181 Flens, Stalen heetsmeedonderdelen, Creëerde producten met merkwaarde. We zijn serieus bezig met het produceren en gedragen met integriteit, en met de gunst van klanten in binnen- en buitenland in de xxx-industrie.
Een van de populairste voor gesmeed staafmateriaal - gesmede cilinders - DHDZ-detail:

Open fabrikant van matrijzensmeedstukken in China

GESMEDE CILINDER

gesmede cilinder

Max. O.D Max. Lengte Max. Gewicht
4000 mm 10.000 mm 30 ton

DHDZ produceert naadloos gesmede, dikwandige holle cilinders en hulzen in een verscheidenheid aan op maat gemaakte configuraties volgens de eisen van de klant. Naadloos gesmede holtes zijn ideaal voor toepassingen met hoge spanning en zware omstandigheden vanwege hun duurzaamheid, sterkte en corrosieweerstand. Holtes kunnen niet alleen in een rechte cilindrische vorm worden geproduceerd, maar met onbeperkte variaties in OD's en ID's, inclusief taps toelopende vormen.

Daarnaast biedt DHDZ op verzoek alle verdere bewerkingen aan, inclusief warmtebehandeling, machinale bewerking en mechanische en niet-destructieve testen. Neem vandaag nog contact met ons op met uw exacte specificaties. Ons team zal met u samenwerken om onze mogelijkheden te benutten om materiaalverspilling te minimaliseren en procesinefficiënties te verminderen.

Veelgebruikt materiaal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., als een ISO-geregistreerde gecertificeerde smeedfabrikant, garandeert dat de smeedstukken en/of staven homogeen van kwaliteit zijn en vrij zijn van afwijkingen die schadelijk zijn voor de mechanische eigenschappen of bewerkingseigenschappen van het materiaal.

Kast: staalkwaliteit AISI 4130 gelegeerd staal (UNS G41300)

Fysieke eigenschappen

Eigenschappen Metrisch Mperiaal
Dikte 7,85 g/cm3 0,284 pond/inch³
Smeltpunt 1432°C 2610°F

AISI 4130 gelegeerd staal Relevante specificaties en equivalenten

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

Maximaal 0,030

Maximaal 0,040

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

maximaal

0,35

maximaal

0,15-0,25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JISG4404

GB/T 1229

ISO683/18

AISI 4130/G41300

1,7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

Toepassingen
Enkele typische toepassingsgebieden voor AISI 4130:
Olie- en gasindustrieën – als gesmede kleplichamen en pompen
Commerciële vliegtuigen, vliegtuigmotorsteunen
Militaire vliegtuigen
Automobiel
Werktuigmachines
Hydraulisch gereedschap
Autoracen
Lucht- en ruimtevaart
Landbouw- en defensie-industrie enz.

AISI 4130 gesmede cilinder, smeedstukken van laaggelegeerd staal voor de olie- en gasindustrie.

Maat: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

Fabricage en warmtebehandeling

Bewerkbaarheid - AISI 4130-staal kan eenvoudig worden bewerkt met conventionele methoden. Bewerking wordt echter moeilijk wanneer de hardheid van het staal toeneemt.

Het vormen van AISI 4130 staal kan in gegloeide toestand worden uitgevoerd.
● Het lassen van AISI 4130 staal kan met alle commerciële methoden worden uitgevoerd.
● Warmtebehandeling - AISI 4130-staal wordt verwarmd tot 871°C (1600°F) en vervolgens afgeschrikt in olie. Dit staal wordt gewoonlijk met warmte behandeld bij temperaturen variërend van 899 tot 927 °C (1650 tot 1700 °F).
● Het smeden van AISI 4130 staal kan worden uitgevoerd bij 954 tot 1204°C (1750 tot 2200°F).
● Heet bewerken van AISI 4130 staal kan worden uitgevoerd bij 816 tot 1093°C (1500 tot 2000°F).
● AISI 4130 staal kan koud worden bewerkt met behulp van conventionele methoden.
● AISI 4130 staal kan worden uitgegloeid bij 843°C (1550°F), gevolgd door luchtkoeling bij 482°C (900°F).
● Het temperen van AISI 4130 staal kan worden uitgevoerd bij 399 tot 566°C (750 tot 1050°F), afhankelijk van het gewenste sterkteniveau.
● Het harden van AISI 4130 staal kan worden uitgevoerd door middel van koude bewerking of warmtebehandeling.
Enkele van de belangrijkste toepassingen van AISI 4130 gelegeerd staal zijn vliegtuigmotorsteunen en gelaste buizen.

Smeden (heet werk) praktijk, warmtebehandelingsprocedure

Smeden

1093-1205℃

Gloeien

778-843℃ oven koel

Temperen

399-649℃

Normaliseren

871-898℃ luchtkoeling

Austeniseren

815-843 ℃ waterdoving

Stress verlichten

552-663 ℃

Afschrikken

552-663 ℃


Rm - Treksterkte (MPa) (Q +T)

≥930

Rp0,2 0,2% proefsterkte (MPa) (Q +T)

≥785

KV - Impactenergie (J)

(V+T)

+20°
≥63

EEN - Min. verlenging bij breuk (%)(Q +T)

≥12

Z - Reductie van de doorsnede bij breuk (%)(N+Q +T)

≥50

Brinell-hardheid (HBW): (Q +T)

≤229HB

AANVULLENDE INFORMATIE
VRAAG VANDAAG EEN OFFERTE AAN

OF BEL: 86-21-52859349

pdf4130

pdfNieuw-4130-gelegeerd staal

 


Productdetailfoto's:

Een van de populairste voor gesmeed staafmateriaal - gesmede cilinders - DHDZ-detailfoto's


Gerelateerde productgids:

Ons bedrijf houdt vast aan het basisprincipe: "Kwaliteit is het leven van uw bedrijf, en status zal de ziel ervan zijn" voor een van de populairste gesmede staafvoorraad - gesmede cilinders - DHDZ. Het product zal over de hele wereld worden geleverd, zoals: Cannes, Ecuador, Zuid-Afrika. Om ons doel van "klant eerst en wederzijds voordeel" in de samenwerking te verwezenlijken, richten we een professioneel technisch team en een verkoopteam op om de beste service te leveren om aan de eisen van onze klanten te voldoen . Heten u welkom om met ons samen te werken en zich bij ons aan te sluiten. Wij zijn uw beste keuze.
  • De verkoopmanager is erg geduldig, we hebben ongeveer drie dagen gecommuniceerd voordat we besloten om samen te werken, uiteindelijk zijn we zeer tevreden over deze samenwerking! 5 sterren Door Elma uit Plymouth - 25/10/2017 15:53
    De technische staf van de fabriek heeft ons veel goed advies gegeven tijdens het samenwerkingsproces, dit is erg goed, we zijn erg dankbaar. 5 sterren Door tobin uit München - 25.06.2017 12:48
    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons