1. Isotherm smedenis om de temperatuur van de knuppel constant te houden tijdens het hele vormingsproces.Isotherm smedenwordt gebruikt om te profiteren van de hoge plasticiteit van bepaalde metalen bij constante temperatuur of om specifieke structuren en eigenschappen te verkrijgen. Voor isothermisch smeden moeten de mal en de knuppel samen op een constante temperatuur worden gehouden, wat hoge kosten met zich meebrengt en alleen wordt gebruikt voor speciale smeed- en persprocessen, zoals superplastisch vormen.

2. Smedenkan de metaalstructuur veranderen en de metaalprestaties verbeteren. Naheet smedende staaf, de oorspronkelijke gegoten staat van losse poriën, microscheurtjes, is verdicht of gelast; Het originele dendritische kristal is gebroken om de korrel fijn te maken. Verander tegelijkertijd de oorspronkelijke carbide-segregatie en ongelijke verdeling, zodat de organisatie uniform is, om interne dichte, uniforme, fijne, goede uitgebreide prestaties en betrouwbaar gebruik van smeedstukken te verkrijgen. Naheet smedenvervorming, het metaal is een vezelachtige structuur; Na de vervorming door koud smeden vertonen de metaalkristallen orde.

3.smedenis om het metalen plastic te laten vloeien en in de gewenste vorm van het werkstuk te brengen. Het metaalvolume blijft onveranderd na plastische stroming door externe kracht, en het metaal stroomt altijd naar het deel met de minste weerstand. Bij de productie wordt de vorm van het werkstuk vaak volgens deze wetten gecontroleerd en worden de vervormingen van het stuiktrekken, ruimen, buigen en dieptrekken gerealiseerd.

4.desmeden werkstukmaat is nauwkeurig, bevorderlijk voor de organisatie van massaproductie.Sterven smeden, extrusie, stempelen en andere toepassingen van de vormvormgrootte zijn nauwkeurig en stabiel. Zeer efficiënte smeedmachines en automatische smeedproductielijnen kunnen worden gebruikt om gespecialiseerde massaproductie of massaproductie te organiseren.

5.Het productieproces vansmedenomvat het stansen, verwarmen en voorbehandelen van het smeedstuk vóór het vormen; Warmtebehandeling, reiniging, kalibratie en inspectie van het werkstuk na het vormen. Veelgebruikte smeedmachines zijn een smeedhamer, een hydraulische pers en een mechanische pers. De smeedhamer heeft een grote botssnelheid, wat bevorderlijk is voor de stroming van metaalplastic, maar zal trillingen veroorzaken; De hydraulische pers maakt gebruik van statisch smeden, is voordelig voor het smeden door het metaal en de verbeteringsorganisatie, het werk is stabiel, maar de productiviteit is laag; De mechanische pers heeft een vaste slag, waardoor mechanisatie en automatisering eenvoudig te realiseren zijn.

In de toekomst zullen desmeden technologiezal de interne kwaliteit vanonderdelen smeden, precisie ontwikkelensmedenen precisiestempeltechnologie, ontwikkelenapparatuur smedenEnproductie smedenlijn met een hogere productiviteit en automatiseringsgraad, ontwikkelenflexibel smedenvormend systeem, en nieuw ontwikkelenmaterialen smedenEnsmeden verwerkingmethoden. Om de interne kwaliteit vansmeedstukkenHet is vooral bedoeld om hun mechanische eigenschappen (sterkte, plasticiteit, taaiheid, vermoeiingssterkte) en betrouwbaarheid te verbeteren. Dit vereist een betere toepassing van de theorie van metaalplastische vervorming; Intrinsiek betere kwaliteit materialen toepassen; Correcte verwarming vóór het smeden en warmtebehandeling tijdens het smeden; Strenger en uitgebreider niet-destructief testen van smeedstukken.