1. Isotherme smeedingis om de temperatuur van billet constant te houden tijdens het hele vormproces.Isotherme smeedingwordt gebruikt om te profiteren van de hoge plasticiteit van bepaalde metalen bij constante temperatuur of om specifieke structuren en eigenschappen te verkrijgen. Isotherme smeeding vereist dat de mal en billet bij een constante temperatuur worden gehouden, wat een hoge kosten vereist en alleen wordt gebruikt voor speciale smeed- en persprocessen, zoals superplastische vorming.

2. SmedenKan de metaalstructuur veranderen en de metaalprestaties verbeteren. NaHeet smedenDe ingot, de originele cast -toestand van losse, porie, micro -scheur is verdicht of gelast; Het originele dendritische kristal is gebroken om het graan prima te maken. Verander tegelijkertijd de oorspronkelijke carbide -segregatie en ongelijke verdeling, zodat de organisatie uniform is, om interne dichte, uniforme, fijne, goede, goede, goede, goede prestaties, betrouwbaar gebruik van smeedstukken te verkrijgen. NaHeet smedenvervorming, het metaal is vezelige structuur; Na de koude vervorming tonen de metalen kristallen de volgorde.

3.smedenis om de metalen plastic stroom te maken en in de gewenste vorm van het werkstuk te worden gemaakt. Het volume metaal is ongewijzigd na plastic stroom door externe kracht en het metaal stroomt altijd naar het deel van de minste weerstand. In de productie wordt de vorm van het werkstuk vaak gecontroleerd volgens deze wetten, en de vervorming van verontrustende tekening, het pakken, buigen en diepe tekening wordt gerealiseerd.

4.desmeden werkstukDe grootte is nauwkeurig, bevorderlijk voor de organisatie van massaproductie.Sterven smeden, Extrusie, stempelen en andere toepassingen van de vormgrootte van de vorm is nauwkeurig en stabiel. Hoog efficiënte smeedmachines en automatische smeden productielijn kunnen worden gebruikt om gespecialiseerde massaproductie of massaproductie te organiseren.

5.Het productieproces vansmedenBevat blanco, verwarming en voorbehandeling van het smeden voordat je wordt gevormd; Warmtebehandeling, reiniging, kalibratie en inspectie van het werkstuk na het vormen. Veelgebruikte smedenmachines hebben smeedhamer, hydraulische pers en mechanische pers. Smedehamer heeft een grote impactsnelheid, die bevorderlijk is voor metalen plastic stroom, maar het zal trillingen produceren; De hydraulische pers gebruikt de statische smeeding, is voordelig voor het smeden door de metaal en de verbeteringsorganisatie, het werk is stabiel, maar de productiviteit is laag; De mechanische pers heeft een vaste slag, wat gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering is.

In de toekomst, desmeden technologieverbetert de interne kwaliteit vansmeed onderdelen, ontwikkel precisiesmedenen Precision Stamping Technology, ontwikkel zichsmeden apparatuurEnsmeden productieLijn met hogere productiviteit en automatisering, ontwikkel zichflexibele smeedingSysteem vormen en nieuw ontwikkelensmeden materialenEnsmeden verwerkingMethoden. Om de interne kwaliteit van te verbeterensongings, het is vooral om hun mechanische eigenschappen (sterkte, plasticiteit, taaiheid, vermoeidheidssterkte) en betrouwbaarheid te verbeteren. Dit vereist een betere toepassing van metalen plastic vervormingstheorie; Materialen van intrinsiek betere kwaliteit aanbrengen; Correcte pre-foring verwarming en het smeden van warmtebehandeling; Meer rigoureuze en uitgebreide niet -destructieve testen van smeedstukken.