Smeden kan worden geclassificeerd volgens de volgende methoden:

1. Classificeren volgens de plaatsing van smeedgereedschap en mallen.

2. Geclassificeerd door het smeden van de vormingstemperatuur.

3. Classificeren volgens de relatieve bewegingsmodus van smeedgereedschappen en werkstukken.

De voorbereiding vóór het smeden omvat selectie van grondstof, materiaalberekening, snijden, verwarming, berekening van vervormingskracht, apparatuurselectie en schimmelontwerp. Voordat we smeden, is het noodzakelijk om een ​​goede smeermethode en smeermiddel te kiezen.

Smede-materialen bedekken een breed bereik, waaronder verschillende soorten staal- en hoogtemperatuurlegeringen, evenals non-ferrometalen zoals aluminium, magnesium en koper; Er zijn zowel staven als profielen van verschillende afmetingen die eenmaal worden verwerkt, evenals ingots van verschillende specificaties; Naast het gebruik van binnenlands geproduceerde materialen die geschikt zijn voor de middelen van ons land, zijn er ook materialen uit het buitenland. De meeste gesmede materialen zijn al vermeld in nationale normen. Er zijn ook veel nieuwe materialen ontwikkeld, getest en gepromoot. Zoals bekend is de kwaliteit van producten vaak nauw verwant aan de kwaliteit van grondstoffen. Daarom moeten het smeden van werknemers uitgebreide en diepgaande kennis van materialen hebben en goed zijn in het selecteren van de meest geschikte materialen volgens procesvereisten.

Materiaalberekening en snijden zijn belangrijke stappen bij het verbeteren van het gebruik van materiaal en het bereiken van verfijnde spaties. Overmatig materiaal veroorzaakt niet alleen afval, maar verergert ook schimmelslijtage en energieverbruik. Als er tijdens het snijden geen lichte marge over is, verhoogt dit de moeilijkheid van het aanpassing van het proces en verhoogt dit de schroot. Bovendien heeft de kwaliteit van het snij -eindgezicht ook een impact op het proces en het smeden van kwaliteit.

Het doel van verwarming is het verminderen van de vervormingskracht en het verbeteren van de metalen plasticiteit. Maar verwarming brengt ook een reeks problemen met zich mee, zoals oxidatie, decarburisatie, oververhitting en overburning. Het nauwkeurig besturen van de initiële en uiteindelijke smeedtemperaturen heeft een aanzienlijke invloed op de microstructuur en eigenschappen van het product. Vlamovenverwarming heeft de voordelen van lage kosten en sterk aanpassingsvermogen, maar de verwarmingstijd is lang, wat vatbaar is voor oxidatie en decarburisatie, en de werkomstandigheden moeten ook continu worden verbeterd. Inductieverwarming heeft de voordelen van snelle verwarming en minimale oxidatie, maar het aanpassingsvermogen ervan aan veranderingen in productvorm, grootte en materiaal is slecht. Het energieverbruik van het verwarmingsproces speelt een cruciale rol in het energieverbruik van het smeden van de productie en moet volledig worden gewaardeerd.

Smeden wordt geproduceerd onder externe kracht. Daarom is de juiste berekening van vervormingskracht de basis voor het selecteren van apparatuur en het uitvoeren van schimmelverificatie. Het uitvoeren van stress-rekanalyse in het vervormde lichaam is ook essentieel voor het optimaliseren van het proces en het beheersen van de microstructuur en eigenschappen van smeedstukken. Er zijn vier hoofdmethoden voor het analyseren van vervormingskracht. Hoewel de belangrijkste stressmethode niet erg rigoureus is, is deze relatief eenvoudig en intuïtief. Het kan de totale druk- en spanningsverdeling op het contactoppervlak tussen het werkstuk en het gereedschap berekenen en kan intuïtief de invloed van de beeldverhouding en de wrijvingscoëfficiënt van het werkstuk erop zien; De Slip Line -methode is strikt voor problemen met het vlakke spanningsproblemen en biedt een meer intuïtieve oplossing voor stressverdeling bij lokale vervorming van werkstukken. De toepasbaarheid ervan is echter smal en is zelden gemeld in de recente literatuur; De bovengrensmethode kan overschatte belastingen bieden, maar vanuit een academisch perspectief is het niet erg rigoureus en kan het veel minder informatie bieden dan de eindige -elementenmethode, dus deze is recent zelden toegepast; De eindige-elementenmethode kan niet alleen externe belastingen en veranderingen in de vorm van het werkstuk bieden, maar ook de interne spanning-rekverdeling bieden en mogelijke defecten voorspellen, waardoor het een zeer functionele methode is. In de afgelopen jaren, vanwege de lange rekentijd die nodig is en de noodzaak van verbetering van technische kwesties zoals het hertekenen van grid, was de toepassingsomvang beperkt tot universiteiten en wetenschappelijke onderzoeksinstellingen. In de afgelopen jaren, met de populariteit en snelle verbetering van computers, evenals de steeds geavanceerdere commerciële software voor eindige elementenanalyse, is deze methode een basisanalytisch en computationeel hulpmiddel geworden.

Het verminderen van wrijving kan niet alleen energie besparen, maar ook de levensduur van schimmels verbeteren. Een van de belangrijke maatregelen om wrijving te verminderen is het gebruik van smering, wat helpt de microstructuur en eigenschappen van het product te verbeteren vanwege de uniforme vervorming. Vanwege verschillende smeedmethoden en werktemperaturen zijn de gebruikte smeermiddelen ook verschillend. Glazen smeermiddelen worden vaak gebruikt voor het smeden van legeringen op hoge temperatuur en titaniumlegeringen. Voor hete smeden van staal is grafiet op waterbasis een veel gebruikt smeermiddel. Voor koude smeeding is door hoge druk, fosfaat of oxalaatbehandeling vaak vereist vóór het smeden.