Om de kwaliteit vansmeedstukkenOm te voldoen aan de eisen van het ontwerp en het gebruik van de indicatoren is het noodzakelijk om dit te doensmeedstukken(blanco, halffabrikaten en eindproducten) kwaliteitscontrole.
De inhoud van de kwaliteitscontrole van smeedstukken omvat: inspectie van de chemische samenstelling, inspectie van uiterlijk en grootte, macroscopische organisatie-inspectie, microscopische organisatie-inspectie, inspectie van mechanische eigenschappen, inspectie van restspanning en ultrasone foutdetectie.

1. Inspectie van de chemische samenstelling Algemene smeedstukken voeren geen inspectie van de chemische samenstelling uit, de chemische samenstelling is gebaseerd op de bemonsteringsanalyse van smeltovens. Maar voor belangrijke of verdachte smeedstukken kunnen enkele spanen uit de smeedstukken worden gesneden en wordt chemische analyse of spectrale analyse gebruikt om de chemische samenstelling te testen.
2. Inspectie van uiterlijke afmetingen met behulp van visuele inspectie, sjabloon of markeermethode, controleer oppervlaktedefecten van smeedstukken, vormfouten en afmetingen, om te bepalen of de smeedstukken machinaal kunnen worden bewerkt.
3. Macro-organisatie-inspectie is ook bekend als lage tijdeninspectie, waarbij met het blote oog of niet meer dan 10 keer het vergrootglas het smeedoppervlak of gedeelte van de macro-organisatie wordt gecontroleerd. De belangrijkste methoden zijn: zwavelprinten, uitloging met heet zuur, uitloging met koud zuur en breuk.
4. Microstructuuronderzoek, namelijk metallografisch onderzoek, heeft betrekking op het observeren, identificeren en analyseren van de staat van de microstructuur en de verdeling van smeedstukken onder de lichtmicroscoop, om zo de relatie tussen microstructuur en smeedwerkprestaties te helpen begrijpen.
5. Mechanische eigenschappen controleren de algemene mechanische eigenschappen van smeedstukken, inclusief het controleren van de hardheid, het bepalen van sterkte-indicatoren en plasticiteitsindicatoren, taaiheidsindicatoren, enz. Voor enkele belangrijke smeedstukken, om de prestaties onder aanhoudende belasting en het vermogen van heen en weer gaande belasting, uithoudingsvermogen te begrijpen Er moeten ook kruip- en vermoeiingstests worden uitgevoerd.
6. Controle van de restspanning. Bij het productieproces van het smeedstuk zullen, als gevolg van ongelijkmatige vervorming, ongelijkmatige temperatuur en ongelijkmatige faseverandering, interne spanningen ontstaan, en uiteindelijk zal het achterblijven in de interne spanning van het smeden restspanning zijn. Wanneer er te veel restspanning is in het smeedstuk, zal het werkstuk vervormd raken als gevolg van het verlies van evenwicht van de restspanning tijdens de bewerking, wat de montage zal beïnvloeden. En tijdens het gebruik zal de superpositie vanwege restspanning en werkspanning geen storingen veroorzaken, zodat de hele machine beschadigd raakt. Daarom bepalen de technische omstandigheden van enkele belangrijke smeedstukken, zoals beschermringen voor generatoren, dat de restspanning niet hoger mag zijn dan 20% van de vloeigrens.
In de bovengenoemde kwaliteitsinspectie-items, zoals het uiterlijk van smeedstukken, laag vermogen, inspectie-items voor foutdetectie, worden niet-gekwalificeerde items gesloopt. Als de controle-items voor mechanische eigenschappen niet gekwalificeerd zijn, kunnen ze opnieuw worden uitgevoerd. Als ze nog steeds niet gekwalificeerd zijn, moeten ze worden gerepareerd en opnieuw worden verwarmd. Voor algemene smeedstukken selecteert u slechts één of meerdere smeedstukken uit een batch of dezelfde oven voor inspectie. En voor belangrijke smeedstukken, zoals smeedstukken van energiecentrales, grote krukassen, hogedrukvaten, enz., moet elk stuk worden geïnspecteerd. Wat smeedstukken betreft, moet de inspectie van deze artikelen gebaseerd zijn op technische omstandigheden.