Om de kwaliteit van te waarborgensongingsOm te voldoen aan de vereisten van ontwerp en gebruik van de indicatoren, is het noodzakelijk omsongings(lege, semi-afgewerkte producten en eindproducten) Kwaliteitsinspectie.
De inhoud van de kwaliteit van de smeedingskwaliteit omvat: inspectie van chemische samenstelling, uiterlijk en inspectie van de grootte, inspectie van macroscopische organisatie, inspectie van microscopische organisatie, inspectie van mechanische eigenschappen, residuele stressinspectie en ultrasone foutdetectie.

1. Chemische samenstelling Inspectie Algemene smeedages voeren geen chemische samenstellingsinspectie uit, chemische samenstelling is gebaseerd op smeltingenbemonsteringsanalyse. Maar voor belangrijke of verdachte smeedstukken kunnen sommige chips worden gesneden uit de smeedstukken en chemische analyse of spectrale analyse wordt gebruikt om de chemische samenstelling te testen.
2. Uiterlijk inspectie van uiterlijk grootte met behulp van visuele inspectie, sjabloon of markeermethode, controleer de smeedingsoppervlakdefecten, vormfout en grootte, om te bepalen of de smeedstukken kunnen worden bewerkt.
3. Macro -organisatie -inspectie is ook bekend als lage timesinspectie, is om het blote oog te gebruiken of niet meer dan 10 keer het vergrootglas, het smedenoppervlak of het gedeelte van de macro -organisatie controleren. De belangrijkste methoden zijn: afdrukken van zwavel, uitloging van het heetzuur, uitloging van koud zuur en breuk.
4. Microstructuuronderzoek, namelijk metallografisch onderzoek, is het observeren, identificeren en analyseren van de microstructuurstatus en verdeling van smeedstukken onder de lichtmicroscoop, om de relatie tussen microstructuur en prestaties van de smeeding te helpen begrijpen.
5. Mechanische eigenschappen Controleer de algemene mechanische eigenschappen van smeedstukken, waaronder het controleren van hardheid, het bepalen van sterkte -indicatoren en plasticiteitsindicatoren, taaiheidsindicatoren, enz. Voor een aantal belangrijke smeedstukken, om de prestaties onder aanhoudende belasting te begrijpen en de capaciteit van het bewervende belasting, uithoudingsvermogen, uithoudingsvermogen, uithoudingsvermogen, , kruip- en vermoeidheidstests moeten ook worden uitgevoerd.
6. Restspanningcontrole in het smeden productieproces, vanwege ongelijke vervorming, ongelijke temperatuur, ongelijke faseverandering zal interne stress veroorzaken en uiteindelijk blijven in de smeed interne stress is restspanning. Wanneer er te veel restspanning in de smeden is, zal het werkstuk worden vervormd vanwege het verlies van evenwicht van restspanning tijdens het bewerken, dat de montage zal beïnvloeden. En in het gebruik van gebruik, vanwege resterende stress en werkstress -superpositie zal nul falen veroorzaken, zodat de hele machine beschadigd is. Daarom bepalen de technische omstandigheden van enkele belangrijke smeedstukken, zoals generatorbeschermingsringen, dat de restspanning niet meer dan 20% van de vloeigrens mag overschrijden.
In de bovengenoemde kwaliteitsinspectie -items, zoals het uiterlijk van de smeedstukken, lage stroom, foutdetectie -inspectie -items die ongekwalificeerd worden geschrapt. Als de mechanische eigenschappen controleren, kunnen items niet -gekwalificeerd zijn, kunnen ze opnieuw worden gedaan. Als ze nog steeds ongekwalificeerd zijn, moeten ze worden gerepareerd en worden verwarmd. Selecteer voor algemene smeedstukken slechts een of meerdere smeedstukken uit een batch of dezelfde oven voor inspectie. En voor belangrijke smeedstukken, zoals powerplant -apparatuur, moeten grote krukassen, hogedrukvaten, enz., Elk worden geïnspecteerd. Wat betreft de inspectie van die items, moet gebaseerd zijn op technische omstandigheden.