Smeden schoonmakenis het proces waarbij oppervlaktedefecten van smeedstukken worden verwijderd door mechanische of chemische methoden. Om de oppervlaktekwaliteit van smeedstukken te verbeteren, de snijomstandigheden van smeedstukken te verbeteren en te voorkomen dat oppervlaktedefecten zich uitbreiden, is het vereist om het oppervlak van knuppels en smeedstukken op elk moment tijdens het smeedproces te reinigen.
Om de oppervlaktekwaliteit vansmeedstukken, verbeter de snijomstandigheden vansmeedstukkenen voorkomen dat oppervlaktedefecten zich uitbreiden, is het vereist om het oppervlak van knuppels schoon te maken ensmeedstukkenop elk moment in desmeden proces. Smeedstukken van staalworden meestal eerder verwarmdsmedenmet een staalborstel of een eenvoudig hulpmiddel om de oxidehuid te verwijderen. De plano met grote sectiegrootte kan worden gereinigd door waterinjectie onder hoge druk. Schilfers op koudsmeedstukken kunnen worden verwijderd door middel van beitsen of stralen (pellets). Non-ferro-legeringsoxide-aanslag is minder, maar voor en na het smeden tot beitsen, tijdige detectie en verwijdering van oppervlaktedefecten. De oppervlaktedefecten van knuppels of smeedstukken omvatten voornamelijk scheuren, vouwen, krassen en insluitsels. Als deze defecten niet op tijd worden verholpen, zullen ze nadelige gevolgen hebben voor het daaropvolgende smeedproces, vooral voor aluminium, magnesium, titanium en hun legeringen. De defecten die aan het licht komen na het beitsen van de smeedstukken van non-ferrolegeringen worden over het algemeen schoongemaakt met vijlen, schrapers, slijpmachines of pneumatisch gereedschap. De defecten van stalen smeedstukken worden gereinigd door beitsen, zandstralen (kogelstralen), kogelstralen, walsen, trillen en andere methoden.

Zure reiniging

Verwijdering van metaaloxiden door chemische reacties. Voor kleine en middelgrote smeedstukken worden de smeedstukken meestal in batches in de mand geladen, na het verwijderen van olie, beitscorrosie, spoelen, drogen en andere processen. De beitsmethode heeft de kenmerken van een hoge productie-efficiëntie, een goed reinigend effect, geen vervorming van smeedstukken en een onbeperkte vorm. Het chemische reactieproces bij het beitsen zal onvermijdelijk schadelijke gassen produceren. Daarom moet de beitsruimte over een uitlaatapparaat beschikken. Bij het beitsen van verschillende metalen smeedstukken moet een verschillende zuur- en samenstellingsverhouding worden gekozen op basis van de metaaleigenschappen, en moet het overeenkomstige beitsproces (temperatuur, tijd en reinigingsmethode) worden toegepast.

Zandstralen (kogel) en gritstralen reinigen
Met perslucht als de kracht van zandstralen (schot), zorg ervoor dat het zand- of staalschot een hoge snelheidsbeweging produceert (zandstraalwerkdruk van 0,2 ~ 0,3 MPa, kogelstraalwerkdruk van 0,5 ~ 0,6 MPa), straal naar het smeedoppervlak om sla de oxideschaal af. Het gritstralen gebeurt door hoge snelheid (2000 ~ 30001r/min) roterende middelpuntvliedende kracht van de waaier, waarbij het staal naar het smeedoppervlak wordt geschoten om de oxidehuid te verwijderen. Zandstraalstof, lage productie-efficiëntie, hoge kosten, meer gebruikt voor speciale technische vereisten en smeedstukken van speciale materialen (zoals roestvrij staal, titaniumlegering), maar er moeten effectieve technische maatregelen voor stofverwijdering worden toegepast. Shotpeening is relatief schoon, er zijn ook nadelen van een lage productie-efficiëntie en hoge kosten, maar de reinigingskwaliteit is hoger. Kogelstralen wordt veel gebruikt vanwege de hoge productie-efficiëntie en het lage verbruik.
Kogelstralen en stralen opruimen, tegelijkertijd de oxidehuid verwijderen, het smeedoppervlak verharden, is bevorderlijk voor het verbeteren van de vermoeidheidsweerstand van onderdelen. Voor smeedstukken na afschrikken of afschrik- en temperbehandeling is het werkverhardende effect groter bij gebruik van groot formaat staalschot, de hardheid kan met 30% ~ 40% worden verhoogd en de dikte van de verhardingslaag kan 0,3 ~ 0,5 mm bereiken. Bij de productie volgens de materiaal- en technische vereisten van smeedstukken om verschillende materialen en deeltjesgroottes van staalschot te kiezen. Het gebruik van zandstralen (schot) en straalmethode om de smeedstukken, oppervlaktescheuren en andere defecten te reinigen kan worden afgedekt, wat gemakkelijk tot gemiste detectie kan leiden. Daarom is het noodzakelijk om magnetische foutdetectie of fluorescentie-inspectie te gebruiken (zie fysiek en chemisch onderzoek van defecten) om de oppervlaktedefecten van smeedstukken te onderzoeken.

tuimelen
De smeedstukken, in een roterende trommel, botsen of slijpen elkaar om de oxidehuid en bramen van het werkstuk te verwijderen. Deze reinigingsmethode maakt gebruik van eenvoudige en handige apparatuur, maar met veel lawaai. Geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken die een bepaalde impact kunnen verdragen en niet gemakkelijk te vervormen zijn. Trommelreiniging heeft geen schuurmiddel, voeg alleen een driehoekige ijzeren of stalen kogel met een diameter van 10 ~ 30 mm toe aan niet-schurende reiniging, voornamelijk door botsing om de oxidehuid te verwijderen. De andere is het toevoegen van kwartszand, stukjes slijpschijf en andere schuurmiddelen, natriumcarbonaat, zeepsop en andere additieven, voornamelijk door te slijpen voor reiniging.

Trillingen reinigen
In de smeedstukken gemengd met een bepaalde hoeveelheid schuurmiddelen en additieven, geplaatst in de trilcontainer, door de trilling van de container, zodat het werkstuk en het schuurmiddel elkaar slijpen, het oppervlak van de smeedstukken oxideert en afbraamt. Deze reinigingsmethode is geschikt voor het reinigen en polijsten van kleine en middelgrote precisiesmeedstukken.