Smeden schoonmakenis het proces van het verwijderen van oppervlaktedefecten van smeedstukken door mechanische of chemische methoden. Om de oppervlaktekwaliteit van de smeedstukken te verbeteren, de snijomstandigheden van het smeedstukken te verbeteren en te voorkomen dat oppervlaktefouten zich uitbreiden, is het vereist om het oppervlak van knuppels en smeedstukken op elk moment in het smeedproces schoon te maken.
Om de oppervlaktekwaliteit van te verbeterensongings, verbeteren de snijomstandigheden vansongingsen voorkomen dat oppervlaktefouten zich uitbreiden, het is vereist om het oppervlak van knuppels te reinigen ensongingsop elk moment in desmeedproces. Stalen smeedijenworden meestal eerder verwarmdsmedenmet een stalen borstel of een eenvoudig gereedschap om de oxide -schaal te verwijderen. De blanco met grote sectiegrootte kan worden gereinigd door injectie met een hogedrukwater. Schalen op koude smeedstukken kunnen worden verwijderd door beitsen of stralen (pellets). Non -ferrom legeringsoxideschaal is minder, maar voor en na het smeden om reiniging, tijdige detectie en verwijdering van oppervlaktefouten te beitsen. De oppervlaktefouten van biljet of smeedstukken omvatten voornamelijk scheuren, plooien, krassen en insluitsels. Als deze defecten niet in de tijd worden verwijderd, hebben ze nadelige effecten op het daaropvolgende smeedproces, vooral op aluminium, magnesium, titanium en hun legeringen. De defecten die worden blootgesteld na beestjes van de niet-ferro-legering worden over het algemeen gereinigd met bestanden, schrapers, slijpmachines of pneumatische hulpmiddelen. De gebreken van stalen smeedstukken worden schoongemaakt door beitsen, zandstralen (shot), schotstralen, roller, trillingen en andere methoden.

Zuurreiniging

Verwijdering van metaaloxiden door chemische reacties. Want kleine en middelgrote smeedsten worden meestal in de batches in de mand geladen, na het verwijderen van olieversie, beitsende corrosie, spoelen, drogen en andere processen. De beetmethode heeft de kenmerken van hoge productie -efficiëntie, goed reinigingseffect, geen vervorming van smeedstukken en onbeperkte vorm. Pickling chemisch reactieproces zal onvermijdelijk schadelijke gassen produceren, daarom moet de beitskamer uitlaatapparaat hebben. Het beitsen van verschillende metalen smeedstukken moet een verschillende zuur- en samenstellingsverhouding volgens de metaaleigenschappen kiezen en het overeenkomstige pikproces (temperatuur-, tijd- en reinigingsmethode) -systeem overnemen.

Sand stralen (geschoten) en schot stralende reiniging
Met gecomprimeerde lucht als het vermogen van zandstralen (geschoten), laat het zand- of stalen schot een hoge snelheidsbeweging geproduceerd (zandstralende werkdruk van 0,2 ~ 0,3 mpa, schotspeende werkdruk van 0,5 ~ 0,6 mpa), jet naar het smeedoppervlak om de oxideschaal af te slaan. Schotstralen is door hoge snelheid (2000 ~ 30001R/min) roterende centrifugale kracht van de waaier, het staal schoot naar het smeedoppervlak om de oxide -schaal af te slaan. Zandsterkte stof, lage productie -efficiëntie, hoge kosten, meer gebruikt voor speciale technische vereisten en smeedingen van speciale materialen (zoals roestvrij staal, titaniumlegering), maar moet effectieve technische maatregelen voor stofverwijdering nemen. Shot Peening is relatief schoon, er zijn ook nadelen van lage productie -efficiëntie en hoge kosten, maar de reinigingskwaliteit is hoger. Schotstralen wordt veel gebruikt voor zijn hoge productie -efficiëntie en lage consumptie.
Shot Pening en schotstralende opruiming, tegelijkertijd, knock -af van de oxide -schaal, waardoor het smeedoppervlak het harder is, is bevorderlijk om de vermoeidheidsweerstand van onderdelen te verbeteren. Voor smeedstukken na het uitdrijven of dutten en tempersenbehandeling is het werkhardende effect belangrijker bij het gebruik van een grote stalen schot, de hardheid kan worden verhoogd met 30% ~ 40% en de dikte van de hardingslaag kan 0,3 ~ 0,5 mm bereiken. In de productie volgens de materiaal- en technische vereisten van smeedijen om verschillende materiaal en deeltjesgrootte van stalen schot te kiezen. Het gebruik van zandstralen (shot) en schotstraalmethode om de smeedages, oppervlaktescheuren en andere defecten te reinigen, kan worden bedekt, gemakkelijk om gemiste detectie te veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om magnetische foutdetectie of fluorescentie -inspectie te gebruiken (zie fysisch en chemisch onderzoek van defecten) om de oppervlaktedefecten van smeedstukken te onderzoeken.

het tuimelen
De smeedstukken, in een roterende trommel, botsen of slijpen elkaar om de oxide -schaal en de burr uit het werkstuk te verwijderen. Deze reinigingsmethode maakt gebruik van eenvoudige en handige apparatuur, maar luid geluid. Geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken die een bepaalde impact kunnen verdragen en niet gemakkelijk te vervormen. Drumreiniging heeft geen schuurmiddel, voeg alleen een driehoekig ijzer of stalen kogeldiameter toe van 10 ~ 30 mm niet-schommelende reiniging, voornamelijk door botsing om de oxide-schaal te verwijderen. De andere is om kwartszand, schrootwielstukken en andere schuurmiddelen, natriumcarbonaat, zeepwater en andere additieven toe te voegen, voornamelijk door te slijpen voor het reinigen.

Trillingsreiniging
In de smeedstukken gemengd met een bepaald deel van de schuurmiddelen en additieven, geplaatst in de vibrerende container, door de trilling van de container, zodat het werkpiece en het schurend elkaar slijpen, het oppervlak van de vermenging oxide en braam. Deze reinigingsmethode is geschikt voor het reinigen en polijsten van kleine en middelgrote precisie-smeedstukken.