De smeedmaterialen bestaan ​​voornamelijk uit koolstofstaal en legeringsstaal met verschillende composities, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium en hun legeringen. De originele materialen omvatten staaf, ingot, metaalpoeder en vloeibaar metaal. De verhouding van het dwarsdoorsnedeoppervlak van een metaal vóór vervorming tot het dwarsdoorsnedegebied na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste selectie van smeedverhouding, een redelijke verwarmingstemperatuur en houdtijd, redelijke initiële en uiteindelijke smeedtemperatuur, redelijke vervormingshoeveelheid en vervormingssnelheid zijn nauw verwant aan het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten.

Over het algemeen worden cirkelvormige of vierkante stangmaterialen gebruikt als spaties voor kleine en middelgrote smeedstukken. De korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het staafmateriaal zijn uniform en goed, met nauwkeurige vorm en grootte, goede oppervlaktekwaliteit en gemakkelijk te organiseren voor massaproductie. Zolang de verwarmingstemperatuur en vervormingsomstandigheden redelijkerwijs worden geregeld, kunnen van hoge kwaliteit worden gesmeed zonder significante vervorming. Ingots worden alleen gebruikt voor grote smeedsten. Ingot is een gegoten structuur met grote kolomvormige kristallen en losse centra. Daarom is het noodzakelijk om de kolomvormige kristallen in fijne korrels te verpletteren door grote plastic vervorming en ze losjes te compacteren om een ​​uitstekende metaalstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Poeder Metallurgy -voorvormen gevormd door drukken en schieten kunnen worden gemaakt tot poeder -smeedijen door niet -flash smeden in de hete toestand. De dichtheid van smeedpoeder ligt dicht bij die van algemene dobbelsteen, met goede mechanische eigenschappen en hoge precisie, die de daaropvolgende snijverwerking kunnen verminderen. De interne structuur van poeder smeedingen is uniform zonder segregatie en kan worden gebruikt om kleine versnellingen en andere werkstukken te produceren. De poederprijs is echter veel hoger dan die van algemene staafmaterialen, die de toepassing ervan in productie beperkt. Door statische druk uit te oefenen op het vloeibare metaal dat in de schimmelholte wordt gegoten, kan het stollen, kristalliseren, stromen, plastic vervorming ondergaan en onder druk worden gevormd om de gewenste vorm en eigenschappen van de smeden te verkrijgen. Smeding van vloeibare metaal is een vormingsmethode tussen het gieten en die van het smeed, vooral geschikt voor complexe dunwandige delen die moeilijk te vormen zijn door algemene die smeden.

Naast conventionele materialen zoals koolstofstaal en legeringsstaal met verschillende composities, omvatten smedenmaterialen ook aluminium, magnesium, koper, titanium en hun legeringen. Op ijzer gebaseerde hoogtemperatuurlegeringen, nikkelgebaseerde hoogtemperatuurlegeringen en kobaltgebaseerde hoogtemperatuurlegeringen worden ook gesmeed of gerold als vervormingslegeringen. Deze legeringen hebben echter relatief smalle plastic zones, waardoor smeed relatief moeilijk is. Verschillende materialen hebben een strikte vereisten voor de verwarmingstemperatuur, het smeden van de temperatuur en de uiteindelijke smeedtemperatuur.