De smeedmaterialen bestaan ​​voornamelijk uit koolstofstaal en gelegeerd staal met verschillende samenstellingen, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium en hun legeringen. De oorspronkelijke materiaaltoestanden omvatten staaf, staaf, metaalpoeder en vloeibaar metaal. De verhouding tussen het dwarsdoorsnedeoppervlak van een metaal vóór vervorming en het dwarsdoorsnedeoppervlak na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste selectie van de smeedverhouding, redelijke verwarmingstemperatuur en houdtijd, redelijke begin- en eindsmeedtemperatuur, redelijke vervormingshoeveelheid en vervormingssnelheid hangen nauw samen met het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten.

Over het algemeen worden ronde of vierkante staafmaterialen gebruikt als plano voor kleine en middelgrote smeedstukken. De korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het staafmateriaal zijn uniform en goed, met nauwkeurige vorm en maat, goede oppervlaktekwaliteit en gemakkelijk te organiseren voor massaproductie. Zolang de verwarmingstemperatuur en de vervormingsomstandigheden redelijk onder controle zijn, kunnen hoogwaardige smeedstukken worden gesmeed zonder significante smeedvervorming. Ingots worden alleen gebruikt voor grote smeedstukken. Ingot is een gegoten structuur met grote zuilvormige kristallen en losse middelpunten. Daarom is het noodzakelijk om de kolomvormige kristallen tot fijne korrels te vermalen door middel van grote plastische vervorming, en ze losjes te compacteren om een ​​uitstekende metaalstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Van poedermetallurgische voorvormen die zijn gevormd door persen en bakken, kunnen poedersmeedstukken worden gemaakt door niet-flitssmeedwerk in de hete toestand. De dichtheid van smeedpoeder ligt dicht bij die van algemene matrijssmeedstukken, met goede mechanische eigenschappen en hoge precisie, wat de daaropvolgende snijbewerkingen kan verminderen. De interne structuur van poedersmeedstukken is uniform zonder segregatie en kan worden gebruikt om kleine tandwielen en andere werkstukken te vervaardigen. De prijs van poeder is echter veel hoger dan die van algemene staafmaterialen, wat de toepassing ervan in de productie beperkt. Door statische druk uit te oefenen op het vloeibare metaal dat in de vormholte wordt gegoten, kan het stollen, kristalliseren, vloeien, plastische vervorming ondergaan en zich onder druk vormen om de gewenste vorm en eigenschappen van het smeedstuk te verkrijgen. Smeden van vloeibaar metaal is een vormmethode tussen spuitgieten en matrijssmeden, vooral geschikt voor complexe dunwandige onderdelen die moeilijk te vormen zijn door algemeen matrijssmeden.

Naast conventionele materialen zoals koolstofstaal en gelegeerd staal met verschillende samenstellingen, omvatten smeedmaterialen ook aluminium, magnesium, koper, titanium en hun legeringen. Op ijzer gebaseerde hogetemperatuurlegeringen, op nikkel gebaseerde hogetemperatuurlegeringen en op kobalt gebaseerde hogetemperatuurlegeringen worden ook gesmeed of gewalst als vervormingslegeringen. Deze legeringen hebben echter relatief smalle kunststofzones, waardoor smeden relatief moeilijk wordt. Verschillende materialen stellen strenge eisen aan de verwarmingstemperatuur, smeedtemperatuur en uiteindelijke smeedtemperatuur.