Omdat roestvrijstalen smeedijenworden vaak gebruikt in de sleutelpositie van de machine, dus de interne kwaliteit van roestvrijstalen smeedijenis erg belangrijk. Omdat de interne kwaliteit van roestvrijstalen smeedijenKan niet worden getest door de intuïtieve methode, dus speciale fysische en chemische inspectiemiddelen worden gebruikt om te testen.

Ten eerste, de mechanische eigenschappen van smeedijen
De mechanische eigenschappen vansongingsworden bepaald op basis van productvereisten. De testmethoden zijn onderverdeeld in hardheidstest, trekstest, impacttest en vermoeidheidstest.
1. Hardheidstest
Hardheid is de vervormingsweerstand van het materiaaloppervlak, het is een index die metaalmateriaal zacht hard meet. Hardheid en andere mechanische eigenschappen hebben een bepaalde interne relatie, dus andere mechanische eigenschappen van materialen kunnen worden geschat door hardheidswaarde. Hardheidstest hoeft geen speciale monsters voor te bereiden, noch zal het het monster vernietigen, dus de hardheidstest wordt het meest gebruikt bij de productie van een mechanische eigenschapstestmethode.
Veelgebruikte hardheidstestmethoden en verschillende waarden zijn: Brinell Hardheid (HB), Rockwell Hardheid (HRC), Vickers Hardheid (HV), Shore Hardheid (HS) en de overeenkomstige hardheidstester.
2. Tensiele test
Door de trekbelasting toe te passen op het monster van een bepaalde vorm door de trekmachine, worden de proportionele verlengingsspanning, het opbrengstpunt, de treksterkte, de rek en reductie van het sectie van het metaalmateriaal gemeten.
3. Impacttest
De impactstuwheid van het metaal werd verkregen door een hogesnelheidslinger te gebruiken om het monster met inkeping te beïnvloeden.
4. Vermoeidheidstest
De vermoeidheidslimiet en vermoeidheidsterkte van metaal kan worden gemeten na herhaalde of afwisselende spanning.
Twee, niet destructieve inspectie van smeden
Niet -destructieve testen kunnen worden onderverdeeld in radiografische testen, ultrasoon testen, testen magnetisch deeltjes, testen van kwel en wervelstroomtesten. Smeedstukken worden vaak gebruikt bij ultrasone tests en magnetische deeltjestesten.
1. Ultrasone inspectie
Ultrasone golf (frequentie is over het algemeen groter dan 20000Hz) zal weerspiegelen en breken op de interface van verschillende materialen. Daarom, als er defecten van verschillende materialen in vaste materialen zijn, worden golfreflectie en verzwakking gegenereerd. Het bestaan ​​van defecten kan worden beoordeeld door golfvormsignalen.
Voor groot en mediumsongings, ultrasone testen is een van de belangrijke middelen van niet -destructieve testen.
2. Magnetische deeltjesinspectie
De defecten zoals scheuren, poriën en niet -metalen insluitsels op en nabij het oppervlak van smeden kunnen worden onderzocht door inspectie van magnetische deeltjes. Vanwege zijn eenvoudige apparatuur, handige werking en hoge gevoeligheid, wordt deze methode vaak gebruikt om kleine en middelgrote matrijzen te testen die in grote hoeveelheden worden geproduceerd.
Drie, laag vermogen en breuktest
Lage vermogensinspectie is het monster na een bepaalde hoeveelheid verwerking, en vervolgens met het blote oog in 10 ~ 30 keer het vergrootglas om het monster te controleren, om de defecten van roestvrijstalen worden te vinden. Stroomlijn, dendrite, losse, naftaleen, stenen fractuur en andere defecten kunnen worden onderzocht door het snijden van wafelmonsters en zuuretsen. Om segregatie te detecteren, met name de ongelijke verdeling van sulfide, wordt de afdrukmethode van zwavelbeveiliging gebruikt.
Vier, krachtige inspectie
Roestvrijstalen smeedstukken zullen worden gemaakt in een bepaald monster onder een microscoop om de interne smeedstukken (of breuk) in de status van de organisatie of microscopische defecten te controleren. De interne structuur en insluitverdeling van de smeden kan worden gecontroleerd door het longitudinale monster te snijden. Oppervlakte-defecten zoals decarburisatie, grofkorrelige, carburated en geharde lagen kunnen worden onderzocht door transversale monsters te snijden.