Uiterlijk inspectie van de uiterlijk is over het algemeen een niet-destructieve inspectie, meestal met het blote oog of lage vergrootglasinspectie, indien nodig, gebruik ook niet-destructieve inspectiemethode.
De inspectiemethoden van de interne kwaliteit vanZware smeedijenKan worden samengevat als: inspectie van macroscopische organisatie, inspectie van microscopische organisatie, inspectie van mechanische eigenschappen, analyse van chemische samenstelling en niet-destructieve testen.
Macroscopische microstructuurtest is een soort test om de microstructuurkenmerken van lage vermogens te observeren en te analyseren vansmedendoor visuele of low-power vergrootglas. De veelgebruikte methoden voor de macroscopische structuurinspectie vansongingszijn corrosiemethode met een laag vermogen (inclusief thermische corrosie, koude corrosie en elektrolytische corrosiemethode), breuktest en zwavelprintmethode.

Microstructuurinspectieregel is het gebruik van een lichtmicroscoop om de microstructuur van te controlerensongingsvan verschillende materialen. De inspectie-items omvatten in het algemeen intrinsieke korrelgrootte, of korrelgrootte bij gespecificeerde temperatuur, dwz werkelijke korrelgrootte, niet-metalen inclusie, microstructuur zoals decarburisatielaag, eutectische carbide-inhomogeniteit, oververhitting, oververhitting, overburn en andere vereiste microstructuur, enz.
Mechanische eigenschappen en procesprestaties zijn de uiteindelijke warmtebehandeling van desongingsen teststukken verwerkt in een gespecificeerd monster na het gebruik van trekstestmachine, impacttestmachine, uithoudingsvermogenstestmachine, vermoeidheidstestmachine, hardheidstester en andere instrumenten om de mechanische eigenschappen en procesprestatiewaarden te bepalen.
Testen van chemische samenstelling zijn in het algemeen het gebruik van chemische analyse of spectrale analyse van smeedcomponentenanalyse en -testen, met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, zowel chemische analyse als spectrale analyse van de analyse van de analyse hebben vooruitgang geboekt. Voor spectrale analyse is het nu niet alleen om spectrale methode en spectroscopische methode te gebruiken om componentanalyse uit te voeren, de opkomst van de foto -elektrische spectrometer niet alleen snelle analyse, maar ook de nauwkeurigheid aanzienlijk verbeterd, en de opkomst van plasma -foto -elektrische spectrometer heeft de analyse aanzienlijk verbeterd Nauwkeurigheid, de nauwkeurigheid van de analyse kan een niveau van 10-6 bereiken, deze methode is zeer effectief voor de analyse van trace schadelijke onzuiverheden zoals PB, AS, SN, SB, BI in superlegeringszones.
Hierboven gezegd hebben de testmethode, macroscopische organisatie en samenstelling en microstructuurtest of prestaties of methode, allemaal tot de destructieve testmethode, voor sommige zware smeedages van de destructieve methoden kan zich niet volledig aanpassen aan de vereiste van kwaliteitsinspectie, op die ene Hand, dit komt omdat het niet de economie is, aan de andere kant is voornamelijk om de eenzijdigheid van destructieve testen te voorkomen. De ontwikkeling van NDT -technologie biedt meer geavanceerde en perfecte middelen voorsmedenKwaliteitsinspectie.
Niet -destructieve testmethoden voor het smeden van kwaliteitsinspectie zijn over het algemeen: de inspectiemethode van de magnetische poeder, de penetratie -inspectiemethode, eddystroominspectiemethode, ultrasone inspectiemethode.

Magnetische deeltjesinspectiemethode wordt veel gebruikt om het oppervlak of de nabije oppervlaktefouten van ferromagnetisch metaal of legering te inspecterensongings, zoals scheuren, rimpels, witte vlekken, niet-metalen insluitsels, delaminatie, vouwen, carbide of ferritische banden, enz. Deze methode is alleen geschikt voor de inspectie van ferromagnetischsongings, maar niet voor de smeden gemaakt van austenitisch staal.
De inspectiemethode van de penetrant kan niet alleen de smeedstukken van het magnetische materiaal controleren, maar ook de oppervlaktedefecten van niet-ferromagnetisch materiaal controlerensongings, zoals scheuren, losheid, vouwen, enz. Over het algemeen wordt het alleen gebruikt om de oppervlaktedefecten van niet-ferromagnetische materiaal te controleren en kan het geen verborgen defecten onder het oppervlak vinden. Eddy -stroomtests worden gebruikt om oppervlakte- of nabije oppervlaktefouten van geleidende materialen te controleren.
Ultrasone inspectiemethode wordt gebruikt om interne defecten van smeedstukken te controleren, zoals krimpholte, witte vlek, kernscheur, slakopname, enz. Hoewel deze methode handig, snel en economisch is, is het moeilijk om de aard van defecten nauwkeurig te bepalen.