De kwaliteitscontrole van het uiterlijk is over het algemeen een niet-destructieve inspectie, meestal met het blote oog of met een laag vergrootglas. Gebruik indien nodig ook een niet-destructieve inspectiemethode.
De inspectiemethoden voor de interne kwaliteit vanzware smeedstukkenkan worden samengevat als: macroscopische organisatie-inspectie, microscopische organisatie-inspectie, inspectie van mechanische eigenschappen, analyse van de chemische samenstelling en niet-destructief onderzoek.
Macroscopische microstructuurtest is een soort test om de microstructuurkenmerken met laag vermogen te observeren en analyserensmedendoor een visueel vergrootglas of een vergrootglas met een laag vermogen. De meest gebruikte methoden voor de macroscopische structuurinspectie vansmeedstukkenzijn corrosiemethode met laag vermogen (inclusief thermische corrosie, koude corrosie en elektrolytische corrosiemethode), breuktest en zwaveldrukmethode.

De regel voor microstructuurinspectie is om een ​​lichtmicroscoop te gebruiken om de microstructuur te controlerensmeedstukkenvan diverse materialen. De inspectie-items omvatten over het algemeen de intrinsieke korrelgrootte, of korrelgrootte bij een gespecificeerde temperatuur, dwz werkelijke korrelgrootte, niet-metalen insluiting, microstructuur zoals ontkolingslaag, inhomogeniteit van eutectisch carbide, oververhitting, oververbranding en andere vereiste microstructuur, enz.
Mechanische eigenschappen en procesprestatie-inspectie moeten de laatste warmtebehandeling zijn geweest van desmeedstukkenen proefstukken verwerkt tot een gespecificeerd monster na het gebruik van een trekbank, impacttestmachine, duurtestmachine, vermoeidheidstester, hardheidstester en andere instrumenten om de mechanische eigenschappen en procesprestatiewaarden te bepalen.
Het testen van de chemische samenstelling is over het algemeen het gebruik van chemische analyse of spectrale analyse van de analyse en het testen van smeedcomponenten. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie hebben zowel chemische analyse als spectrale analyse van de analysemiddelen vooruitgang geboekt. Voor spectrale analyse wordt nu niet alleen gebruik gemaakt van de spectrale methode en spectroscopische methode om componentanalyse uit te voeren, de opkomst van de foto-elektrische spectrometer heeft niet alleen een snelle analyse opgeleverd, maar ook de nauwkeurigheid aanzienlijk verbeterd, en de opkomst van de plasma-foto-elektrische spectrometer heeft de analyse aanzienlijk verbeterd. nauwkeurigheid, de analysenauwkeurigheid kan een niveau van 10-6 bereiken. Deze methode is zeer effectief voor de analyse van sporen van schadelijke onzuiverheden zoals Pb, As, Sn, Sb, Bi in smeedstukken van superlegeringen.
Zoals hierboven gezegd, behoren de testmethode, de macroscopische organisatie en de samenstellings- en microstructuurtest of prestatie of methode allemaal tot de destructieve testmethode, want sommige zware smeedstukken van de destructieve methoden kunnen zich niet volledig aanpassen aan de vereisten van kwaliteitsinspectie. Aan de ene kant is dit omdat het niet om de economie gaat, aan de andere kant vooral om de eenzijdigheid van destructief testen te vermijden. De ontwikkeling van de NDT-technologie biedt geavanceerdere en perfectere middelen hiervoorsmedenkwaliteit inspectie.
Niet-destructieve testmethoden voor kwaliteitscontrole van smeden zijn over het algemeen: magnetische poederinspectiemethode, penetratie-inspectiemethode, wervelstroominspectiemethode, ultrasone inspectiemethode.

De magnetische deeltjesinspectiemethode wordt veel gebruikt om defecten aan het oppervlak of nabij het oppervlak van ferromagnetisch metaal of legering te inspecterensmeedstukken, zoals scheuren, rimpels, witte vlekken, niet-metalen insluitsels, delaminatie, vouwen, hardmetalen of ferritische banden, enz. Deze methode is alleen geschikt voor de inspectie van ferromagnetischesmeedstukken, maar niet voor het smeden van austenitisch staal.
De penetrante inspectiemethode kan niet alleen de smeedstukken van magnetisch materiaal controleren, maar ook de oppervlaktedefecten van niet-ferromagnetisch materiaal controlerensmeedstukken, zoals scheuren, losheid, vouwen, enz. Over het algemeen wordt het alleen gebruikt om de oppervlaktedefecten van smeedstukken van niet-ferromagnetisch materiaal te controleren en kunnen er geen verborgen defecten onder het oppervlak worden gevonden. Wervelstroomtesten worden gebruikt om defecten aan het oppervlak of nabij het oppervlak van geleidende materialen te controleren.
Ultrasone inspectiemethode wordt gebruikt om interne defecten van smeedstukken te controleren, zoals krimpholte, witte vlek, kernscheur, slakinsluiting, enz. Hoewel deze methode handig, snel en economisch is, is het moeilijk om de aard van defecten nauwkeurig te bepalen.