Zware smeedijenSpeel een zeer belangrijke rol in engineering, dus hoe te verwerkenZware smeedijenis de inhoud van ieders aandacht geworden en vervolgens vooral om enkele verwerkingsmethoden met u te delenZware smeedijen.
Zware ring songingsis om desongingsin een ronde vorm, die in principe de dimensionale tolerantie van de producten kan regelen en de hoeveelheid bewerking kan verminderen. Maar bij het kiezen van ring -smeedstukken moeten we ook oppassen dat we geen defecte ring -smeedstukken kiezen. Als we een defecte ring -smeedstukken kiezen, zal dit het gebruik van het project ernstig beïnvloeden en heeft het ook een bepaald risico. Dus, hoe kies je zware smeedstukken?
Allereerst moeten we kijken naar het oppervlak van de smeedages: als het oppervlak scheuren, vouwen, rimpelen, drukkuilen, sinaasappelschil, blaren, littekens, corrosiekuilen, hobbels, vreemde voorwerpen, niet vol, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, putten, niet, heeft. , krassen en andere defecten, het wordt aanbevolen dat u niet koopt.
De analyse van de verwerkingstoeslag van zware smeedstukken heeft ook gerelateerde vereisten voor het materiaal van zware smeedstukken. De billet kan niet worden gebruikt alssmedenonderdelen voorsmedenverwerking. En verschillende vormen van onderdelen moeten ook zorgen voor een bepaalde smeedverhouding, kunnen niet de grootte van hetzelfde ronde staal gebruikensmedenProductie in het proces van het smeden van de verwerkingstemperatuur,smedenFrequentie, drukgrootte Deze hebben strikte vereisten. De metalen kristallen inZware smeedijenzijn kleiner en de structuur is compacter, en het smedenproces breekt de metalen vezels van de grondstof niet en zorgt voor soepelere metalen lijnen.

Deze voordelen van zware smeedstukken zijn niet eenvoudig te zeggen, deze zijn voornamelijk te wijten aan de strikte technische vereisten. De vergoedingsgrootte van zware ring smeedstukken moet voldoen aan de internationale veiligheidsnormen, en het materiaal moet consistent zijn met het materiaal van de onderdelen, en de chemische samenstelling moet voldoen aan de nationale uniforme normen. Tegelijkertijd moet de materiaallijst worden uitgegeven. De belangrijkste manieren om het waterstofgehalte in staal te verminderen zijn vacuümafname of vacuüm gieten. Voor sommige smeedstukken met hogere vereisten kan elektroslag -remelttechnologie worden gebruikt om de zuiverheid van staal verder te verbeteren. Behandeling na het verbieden van warmtebehandeling: dehydrogenering gloeien naar diffuse waterstof uit staal.
Het bovenstaande is de relevante methode voor het verwerking van zware smeden, natuurlijk alleen voor uw referentie, tegelijkertijd, hoopt ook om u te helpen.