1 、 Bij het smeden van de productie kunnen externe verwondingen die vatbaar zijn voor optreden, worden onderverdeeld in drie typen volgens hun oorzaken: mechanische verwondingen - krassen of hobbels direct veroorzaakt door gereedschappen of werkstukken; Verbranding; Elektrische schokletsel.

2 、 Vanuit het perspectief van veiligheidstechnologie en arbeidsbescherming zijn de kenmerken van de smedenworkshop:

1. Smede-productie wordt uitgevoerd in een hete toestand van metaal (zoals het smeden van laag koolstofstaal bij een temperatuurbereik van 1250-750 ℃), en vanwege een grote hoeveelheid handarbeid kan een lichte zorgeloosheid leiden tot brandwonden.

2.De verwarmingsoven en hot stalen ingots, lege plekken en smeedstukken in de smeedworkshop stoten continu een grote hoeveelheid stralingswarmte uit (smeedstukken hebben nog steeds een relatief hoge temperatuur aan het einde van het smeden), en werknemers worden vaak blootgesteld aan thermische straling.

3.De rook en stof die wordt gegenereerd tijdens het verbrandingsproces van de verwarmingsoven in de smeedworkshop worden ontslagen in de lucht van de workshop, die niet alleen de hygiëne beïnvloedt, maar ook de zichtbaarheid in de workshop vermindert (vooral voor het verwarmen van ovens die vaste brandstoffen verbranden die vaste brandstoffen verbranden ), en kan ook werkgerelateerde ongevallen veroorzaken.

4.De apparatuur die wordt gebruikt bij het smeden van productie, zoals luchthamers, stoomhamers, wrijvingspersen, enz., Zullen alle impactkracht tijdens de werking uit. Wanneer de apparatuur wordt onderworpen aan dergelijke impactbelastingen, is deze vatbaar voor plotselinge schade (zoals de plotselinge breuk van de smeedhamerzuigerstaaf), die ernstig letselongevallen kan veroorzaken.

5. Druk machines op (zoals hydraulische persen, cranke warme smeedingen, platte smeedmachines, precisiepersen) en schuifmachines hebben een relatief lage impact tijdens het bedrijf, maar plotselinge schade aan de apparatuur kan ook van tijd tot tijd optreden. Operators worden vaak overrompeld en kunnen ook werkgerelateerde ongevallen veroorzaken.

6.De kracht die wordt uitgeoefend door het smeden van apparatuur tijdens de werking is aanzienlijk, zoals crank -persen, het strekken van smeedpersen en hydraulische persen. Hoewel hun werkomstandigheden relatief stabiel zijn, is de kracht die wordt gegenereerd door hun werkcomponenten aanzienlijk. China heeft bijvoorbeeld een hydraulische pers van 12000 ton geproduceerd en gebruikt. Het is een gemeenschappelijke 100-150T-pers en de kracht die het uitzendt is al groot genoeg. Als er een lichte fout is in de installatie of werking van de mal, zal het grootste deel van de kracht niet op het werkstuk handelen, maar op de componenten van de mal, het gereedschap of de apparatuur zelf. Op deze manier kunnen sommige installatie- en aanpassingsfouten of onjuiste gereedschapsbewerking schade toebrengen aan de componenten en andere ernstige apparatuur of persoonlijke ongevallen.

7. Tools en hulpmiddelen voor het smeden van werknemers, met name handgraven en gratis smeedgereedschappen, klemmen, enz., Wordt in verschillende namen verkrijgbaar en worden allemaal op de werkplek geplaatst. Tijdens het werk is het vervangen van gereedschap zeer frequent en is opslag vaak rommelig, wat onvermijdelijk de moeilijkheid verhoogt om deze tools te inspecteren. Wanneer een bepaald hulpmiddel nodig is bij het smeden, maar niet snel kan worden gevonden, worden soms vergelijkbare hulpmiddelen "lukraak" gebruikt, wat vaak leidt tot werkgerelateerde ongevallen.

8. Vanwege het geluid en de trillingen gegenereerd door de apparatuur in de smeedworkshop tijdens de werking, is de werkplek extreem luidruchtig en onaangenaam voor het oor, wat het menselijk gehoor en het zenuwstelsel beïnvloedt, de aandacht afleidt en dus de mogelijkheid van ongevallen vergroot.

3 、 Analyse van de oorzaken van werkgerelateerde ongevallen bij het smeden van workshops

1. Gebieden en apparatuur die bescherming vereisen, ontbreekt aan beschermings- en veiligheidsapparaten.

2. De beschermende apparaten op de apparatuur zijn of niet in gebruik.

3. De productieapparatuur zelf heeft gebreken of storingen.

4. Apparatuur of gereedschapsschade en ongepaste werkomstandigheden.

5. Er zijn problemen met de smeden die en aambeeld.

6. Chaos in werkplekorganisatie en management.

7. Onjuiste procesmethoden van het proces en hulpreparatiewerkzaamheden.

8. Persoonlijke beschermende apparatuur zoals beschermende bril is defect en werkkleding en schoenen voldoen niet aan de arbeidsomstandigheden.

9. Wanneer verschillende mensen samenwerken aan een opdracht, coördineren ze niet met elkaar.

10. Gebrek aan technisch onderwijs en veiligheidskennis, wat resulteert in de goedkeuring van onjuiste stappen en methoden.