1. Bij de productie van smeden kunnen externe verwondingen die gemakkelijk kunnen optreden, worden onderverdeeld in drie typen, afhankelijk van hun oorzaken: mechanische verwondingen - krassen of stoten die rechtstreeks worden veroorzaakt door gereedschap of werkstukken; Verbranden; Letsel door elektrische schok.

2. Vanuit het perspectief van veiligheidstechnologie en arbeidsbescherming zijn de kenmerken van de smeedwerkplaats:

1. De productie van het smeden wordt uitgevoerd in een hete metaaltoestand (zoals het smeden van koolstofarm staal bij een temperatuurbereik van 1250-750 ℃), en als gevolg van een grote hoeveelheid handarbeid kan lichte onzorgvuldigheid leiden tot brandwonden.

2. De verwarmingsoven en hete stalen blokken, plano's en smeedstukken in de smeedwerkplaats zenden voortdurend een grote hoeveelheid stralingswarmte uit (smeedstukken hebben nog steeds een relatief hoge temperatuur aan het einde van het smeden) en werknemers worden vaak blootgesteld aan thermische straling.

3. De rook en het stof dat ontstaat tijdens het verbrandingsproces van de verwarmingsoven in de smeedwerkplaats worden in de lucht van de werkplaats geloosd, wat niet alleen de hygiëne beïnvloedt, maar ook de zichtbaarheid in de werkplaats vermindert (vooral voor verwarmingsovens die vaste brandstoffen verbranden ), en kan ook arbeidsongevallen veroorzaken.

4. De apparatuur die wordt gebruikt bij de productie van smeden, zoals luchthamers, stoomhamers, wrijvingspersen, enz., zenden allemaal slagkracht uit tijdens bedrijf. Wanneer de apparatuur wordt blootgesteld aan dergelijke schokbelastingen, is deze gevoelig voor plotselinge schade (zoals het plotseling breken van de zuigerstang van de smeedhamer), wat ernstige letselongevallen kan veroorzaken.

5.Persmachines (zoals hydraulische persen, hete smeedpersen met slinger, platte smeedmachines, precisiepersen) en knipmachines hebben een relatief lage impact tijdens het gebruik, maar van tijd tot tijd kan er ook plotselinge schade aan de apparatuur optreden. Operators worden vaak overrompeld en kunnen ook werkgerelateerde ongevallen veroorzaken.

6. De kracht die wordt uitgeoefend door smeedapparatuur tijdens bedrijf is aanzienlijk, zoals krukpersen, reksmeedpersen en hydraulische persen. Hoewel hun werkomstandigheden relatief stabiel zijn, is de kracht die door hun werkcomponenten wordt gegenereerd aanzienlijk. China heeft bijvoorbeeld een hydraulische smeedpers van 12.000 ton vervaardigd en gebruikt. Het is een gewone pers van 100-150 ton en de kracht die hij uitstraalt is al groot genoeg. Als er een kleine fout optreedt bij de installatie of bediening van de matrijs, zal de meeste kracht niet op het werkstuk inwerken, maar op de componenten van de matrijs, het gereedschap of de uitrusting zelf. Op deze manier kunnen sommige installatie- en afstelfouten of een onjuiste bediening van het gereedschap schade aan de componenten en andere ernstige apparatuur of persoonlijke ongelukken veroorzaken.

7. Gereedschappen en hulpgereedschappen voor smeedwerkers, vooral handsmeed- en vrijsmeedgereedschappen, klemmen, etc., zijn er in verschillende namen en worden allemaal bij elkaar op de werkplek geplaatst. Op het werk wordt gereedschap zeer vaak vervangen en is de opslag vaak rommelig, wat onvermijdelijk de moeilijkheid bij het inspecteren van dit gereedschap vergroot. Wanneer een bepaald stuk gereedschap nodig is bij het smeden, maar niet snel kan worden gevonden, worden soortgelijke gereedschappen soms "lukraak" gebruikt, wat vaak tot werkgerelateerde ongelukken leidt.

8. Als gevolg van het geluid en de trillingen die tijdens het gebruik door de apparatuur in de smeedwerkplaats worden gegenereerd, is de werkplek uiterst luidruchtig en onaangenaam voor het oor, wat het menselijk gehoor en het zenuwstelsel aantast, de aandacht afleidt en zo de kans op ongelukken vergroot.

3. Analyse van de oorzaken van werkgerelateerde ongevallen in smederijwerkplaatsen

1. Gebieden en apparatuur die bescherming vereisen, hebben geen beschermende en veiligheidsvoorzieningen.

2. De beveiligingsvoorzieningen op de apparatuur zijn onvolledig of niet in gebruik.

3. De productieapparatuur zelf vertoont gebreken of storingen.

4. Schade aan apparatuur of gereedschap en ongepaste werkomstandigheden.

5. Er zijn problemen met de smeedmatrijs en het aambeeld.

6. Chaos in de organisatie en het management van de werkplek.

7. Onjuiste procesbedieningsmethoden en aanvullende reparatiewerkzaamheden.

8. Persoonlijke beschermingsmiddelen zoals een veiligheidsbril zijn defect en werkkleding en schoenen voldoen niet aan de arbeidsomstandigheden.

9. Wanneer meerdere mensen samenwerken aan een opdracht, stemmen ze niet met elkaar af.

10. Gebrek aan technisch onderwijs en veiligheidskennis, resulterend in het toepassen van onjuiste stappen en methoden.