Warmtebehandeling vansongingsis een belangrijke link in de productie van machines. De kwaliteit van warmtebehandeling is direct gerelateerd aan de intrinsieke kwaliteit en prestaties van producten of onderdelen. Er zijn veel factoren die de kwaliteit van warmtebehandeling in de productie beïnvloeden. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit vansongingsvoldoet aan de vereisten van de nationale of industriële normen, alle hedendaagse -behandelings wordt van de grondstoffen in de fabriek beginnen en strikte inspectie moet worden uitgevoerd na elk warmtebehandelingsproces. Productkwaliteitsproblemen kunnen niet direct worden overgedragen naar het volgende proces, om de productkwaliteit te waarborgen. Bovendien is het bij de productie van warmtebehandeling niet voldoende voor een competente inspecteur om kwaliteitsinspectie uit te voeren en desongingsNa warmtebehandeling volgens de technische vereisten. De belangrijkste taak is om een ​​goede adviseur te zijn. In het proces van warmtebehandeling is het noodzakelijk om te zien of de operator de procesregels strikt implementeert en of de procesparameters correct zijn. In het proces van kwaliteitsinspectie Als kwaliteitsproblemen de operator helpen de oorzaken van kwaliteitsproblemen te analyseren, ontdek dan de oplossing voor het probleem. Alle soorten factoren die de kwaliteit van de warmtebehandeling kunnen beïnvloeden, worden gecontroleerd om de productie van gekwalificeerde producten met goede kwaliteit, betrouwbare prestaties en klanttevredenheid te waarborgen.

Inspectie van warmtebehandeling van warmtebehandeling

(1) Voorverwarming van smeeding

Het doel van de voorverwarming van de behandeling van smeedstukken is het verbeteren van de microstructuur en het verzachten van grondstoffen, om mechanische verwerking te vergemakkelijken, stress te elimineren en de ideale originele microstructuur van warmtebehandeling te verkrijgen. Behandeling voorafgaand aan de verwarming voor sommige grote delen is ook de uiteindelijke warmtebehandeling, voorverwarming wordt in het algemeen normaal en gloeien gebruikt.

1) De diffusie -gloeien van stalen gietstukken is gemakkelijk te grofen omdat de korrels lange tijd bij hoge temperatuur worden verwarmd. Na het gloeien moet volledig gloeien of normaliseren opnieuw worden uitgevoerd om de korrels te verfijnen.

2) Volledig gloeien van structureel staal wordt over het algemeen gebruikt om de microstructuur te verbeteren, graan te verfijnen, de hardheid te verminderen en spanning van gietstukken met gemiddeld en laag koolstof stalen te elimineren, lasonderdelen, warm rollen en hete smeedsten.

3) Isotherme gloeien van structuurstaal van legering wordt voornamelijk gebruikt voor het gloeien van 42CRMO -staal.

4) Spheroïde gloeien van gereedschapsstaal Het doel van het sferoidiseren van gloeien is het verbeteren van de snijprestaties en de prestaties van koude vervorming.

5) Stressverlichting Verlichting Het doel van stressverlichting gloeien is het elimineren van de interne spanning van stalen gietstukken, lasonderdelen en bewerkte onderdelen, en het verminderen van de vervorming en het kraken van het naverwerking.

6) Herkristallisatie gloeien Het doel van herkristallisatie gloeien is het elimineren van de koude verharding van het werkstuk.

7) Het normaliseren van het doel van het normaliseren is het verbeteren van de structuur en het verfijnen van het korrel, dat kan worden gebruikt als een voorverwarming of als een uiteindelijke warmtebehandeling.

De structuren verkregen door gloeien en normaliseren zijn Pearlite. In de kwaliteitsinspectie ligt de focus op het uitvoeren van de inspectie van procesparameters, dat wil zeggen in het proces van gloeien en normaliseren, flow controleren de uitvoering van procesparameters, die de eerste is, aan het einde van het proces, voornamelijk testhardheid, metallografische structuur, koolbonisatiediepte, en gloeien normaliserende items, lint, mesh -carbide en zo op.

(2) Het oordeel van het gloeien en normaliseren van defecten

1) De hardheid van medium koolstofstaal is te hoog, wat vaak wordt veroorzaakt door een hoge verwarmingstemperatuur en een te snelle koelsnelheid tijdens het gloeien. Hoog koolstofstaal is meestal de isothermische temperatuur is laag, de houdtijd is onvoldoende enzovoort. Als de bovenstaande problemen optreden, kan de hardheid worden verminderd door opnieuw te worden geannuleerd volgens de juiste procesparameters.

2) Dit soort organisatie verschijnt in subeutectoïde en hypereutectoïde staal, subeutectoïde stalen netwerkferriet, hypereutectoïde stalen netwerkcarbide, de reden is dat de verwarmingstemperatuur te hoog is, koelsnelheid is te langzaam, kan worden gebruikt om het normaliseren te elimineren. Inspecteer volgens de opgegeven standaard.

3) Dekbilisatie bij het gloeien of normaliseren, in het luchtoven, het werkstuk zonder verwarming van de gasbescherming, vanwege de oxidatie van het metaaloppervlak en de koolstofarme.

4) Grafiet -koolstofgrafietkoolstof wordt geproduceerd door de ontleding van carbiden, voornamelijk veroorzaakt door een hoge verwarmingstemperatuur en een te lang bewaartijd. Na het verschijnen van grafietkoolstof in staal, zal blijken dat de blussende hardheid laag is, zacht punt, lage sterkte, brosheid, breuk is grijs zwart en andere problemen, en het werkstuk kan alleen worden geschrapt wanneer de grafietkoolstof verschijnt.

(3) Laatste warmtebehandeling

De kwaliteitsinspectie van de uiteindelijke warmtebehandeling van smeedstukken in productie omvat meestal uitdoving, oppervlakte -blussen en temperen.

1) vervorming. Quenching deformation should be checked according to the requirements, such as the deformation exceeds the provisions, should be straightened, such as for some reason can not be straightened, and the deformation exceeds the processing allowance, can be repaired, the method is to quench and temper the workpiece in the soft state straightening to meet the requirements again, the general workpiece after quenching and tempering deformation, not more than 2/3 to 1/2 allowance.

2) kraken. Er zijn geen scheuren toegestaan ​​op het oppervlak van een werkstuk, dus de warmtebehandelingsdelen moeten 100% worden geïnspecteerd. Stressconcentratiegebieden, scherpe hoeken, trappen, dunne wandgaten, dikke dunne juncties, uitsteeksels en deuken, enz., Moeten worden benadrukt.

3) oververhitting en oververhitting. Na het uitdagen is het werkstuk niet toegestaan ​​om grove aciculaire martensiet oververhitte weefsel en korrelgrens oxidatie oververhit weefsel te hebben, omdat oververhitting en overburning sterkte -vermindering, brosheidstoename en gemakkelijk kraken zal veroorzaken.

4) Oxidatie en koolstofarme. Verwerkingstoeslag van een klein werkstuk, oxidatie en koolstofarme om een ​​aantal strikte, voor snijgereedschap en schuurgereedschap te regelen, niet toegestaan ​​om het mogelijkcarbonisatiefenomeen te hebben, in de blussende onderdelen die ernstige oxidatie en koolstofbuis worden gevonden, moet de verwarmingstemperatuur te hoog zijn of het is te lang, dus het is op dezelfde tijd voor overheersing.

5) Zachte vlekken. Zacht punt zal werkstukslijtage en vermoeidheidsschade veroorzaken, dus er is geen zacht punt, de vorming van de redenen voor onjuiste verwarming en koeling of ongelijke organisatie van grondstoffen, het bestaan ​​van een gestreepte organisatie en resterende koolstofarme laag, enzovoort, zachte punt moet in de tijd worden gerepareerd.

6) onvoldoende hardheid. Gewoonlijk is het werkstuk dat de verwarmingstemperatuur te hoog is, te veel resterende austeniet zal leiden tot de vermindering van de hardheid, een lage verwarmingstemperatuur of onvoldoende houdstijd, en het blussen van de koelsnelheid is niet voldoende, onjuiste werking zal resulteren in onvoldoende blussende hardheid. De bovenstaande situatie kan alleen worden gerepareerd.

7) Zoutbadoven. Hoog en gemiddelde frequentie en vlam blussende werkstuk, geen brandwondfenomeen.

Na de uiteindelijke warmtebehandeling van het onderdelenoppervlak mag geen corrosie, bult, krimp, schade en andere defecten hebben.