Roestvrijstalen stalen smeedstukken van hoge kwaliteit - gesmede bars - DHDZ
Roestvrijstalen stalen smeedstukken van hoge kwaliteit - gesmede bars - DHDZ Detail:
OpenDie songingsFabrikant in China
Gesmede bars
Common gebruikt materiaal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CRMO4 | 1.7225 | 34Cralni7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12
Gesmede balkvormen
Ronde staven, vierkante staven, platte staven en zeskantstaven. Alle metalen hebben de smeedmogelijkheden om bars te produceren van de volgende legeringstypen:
● Legeringsstaal
● Koolstofstaal
● Roestvrij staal
Gesmede barmogelijkheden
LEGERING
Maximale breedte
Maximaal gewicht
Koolstof, legering
1500 mm
26000 kg
Roestvrij staal
800 mm
20000 kg
Gesmede barmogelijkheden
De maximale lengte voor gesmede ronde staven en zeskantstaven is 5000 mm, met een maximaal gewicht van 20000 kg.
De maximale lengte en breedte voor platte staven en vierkante staven is 1500 mm, met een maximaal gewicht van 26000 kg.
Een vervalste balk of een opgerolde balk wordt geproduceerd door een ingot te nemen en deze op maat te maken door, in het algemeen, twee tegengestelde flat sterven. Gesmeed metalen zijn meestal sterker, harder en duurzamer dan gegoten vormen of bewerkte onderdelen. Je kunt een smeedkorrelstructuur krijgen in alle secties van de smeedages, waardoor de overlijden van onderdelen toenemen om kromtrekken en dragen te weerstaan.
Shanxi Donghuang Wind Power Flens Manufacturing Co., Ltd.
Geval:
Stalen grade EN 1.4923 X22CRMOV12-1
Structuur martensitisch
Chemische samenstelling % van staal X22CRMOV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | Max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | Max 0,025 | Max 0,015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Toepassingen
Powerplant, Machine Engineering, Power Generation.
Componenten voor pijplijnen, stoomketels en turbines.
Leveringsformulier
Round Bar, Rolde Smeeding Rings, Bored Roundbars, X22Crmov12-1 gesmeed Bar
Grootte: φ58x 536L mm.
Smeden (hot werk) praktijk
Materialen worden in oven geladen en verwarmd. Wanneer de temperatuur 1100 ℃ bereikt, wordt metaal gesmeed. Het verwijst naar elk mechanisch proces dat een of meer sterft een of meer sterft, bijv. Open/gesloten dobbelsteen smeden, extrusie, rollen, enz. Tijdens dit proces valt de temperatuur van metalen vallen. Wanneer het afneemt tot 850 ℃, wordt het metaal opnieuw verwarmd. Herhaal vervolgens heet werk bij die verhoogde temperatuur (1100 ℃). De minimale ratio voor hot werkverhouding van ingot tot billet is 3 tot 1.
Warmtebehandelingsprocedure
Laad het voorverwarming voor bewerkingsmateriaal in warmtebehandeling. Warmte tot temperatuur van 900 ℃. Houd 5 uur 5 minuten op temp. 5 minuten. Olie blussen en temperatuur bij 640 ℃. Dan aircool.
Mechanische eigenschappen van X22CRMOV12-1 gesmede balk (1.4923).
RM - treksterkte (MPA) (+QT) | 890 |
RP0.20,2% bewijssterkte (MPA) (+QT) | 769 |
KV - Impact Energy (J) (+QT) | -60 ° 139 |
A - min. rek bij breuk (%) (+QT) | 21 |
Brinell Hardheid (HBW): (+A) | 298 |
Materiaalcijfers, anders dan boven vermeld, kunnen worden gesmeed volgens de vereiste van de klant.
Productdetail foto's:


Gerelateerde productgids:
We zullen er alles aan doen om uitstekend en perfect te zijn, en onze stappen te versnellen voor het staan in de rang van internationale top-grade en hightech-ondernemingen voor roestvrijstalen stalen (vervalste bars van hoge kwaliteit-vervalste bars-DHDZ, het product zal aan de hele wereld leveren, zoals: Filippijnen, Kroatië, Kroatië, Kroatië, met de Superior en Uitzonderlijke dienst, we zijn goed ontwikkeld samen met onze klanten. Expertise en knowhow zorgen ervoor dat we altijd genieten van het vertrouwen van onze klanten in onze zakelijke activiteiten. "Kwaliteit", "eerlijkheid" en "service" is ons principe. Onze loyaliteit en verplichtingen blijven respectvol tot uw dienst. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie, neem nu contact met ons op.

Managers zijn visionair, ze hebben het idee van "wederzijdse voordelen, continue verbetering en innovatie", we hebben een aangenaam gesprek en samenwerking.
