फ्ल्यान्जकुनै न कुनै प्रशोधन प्रविधि द्रुत रूपमा विकास हुन्छ।फ्ल्यान्ज खालीधेरै भौतिक र रासायनिक गुणहरू छन् जस्तै बलियो अक्सीकरण, कम पिघलने बिन्दु, द्रुत थर्मल चालकता, ठूलो रैखिक विस्तार गुणांक र पग्लने ठूलो अव्यक्त ताप। तसर्थ, वेल्डिंग छनौट गर्दा अक्सर केहि समस्याहरू छन्।

वेल्डिंग को समयमा, गर्मी को एक ठूलो मात्रा छिट्टै आधार धातु को भित्री मा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ। तसर्थ, एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र वेल्डिङ गर्दा, ऊर्जा पग्लिएको धातुको पोखरीमा मात्र होइन, तर धातुको अन्य भागहरूमा पनि फैलिन्छ। यो बेकार ऊर्जा खपत स्टील भन्दा पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। उच्च गुणस्तरको वेल्डिङ जोइन्टहरू प्राप्त गर्न, सकेसम्म ऊर्जा एकाग्रता र उच्च शक्ति प्रयोग गर्नुपर्छ, र कहिलेकाहीँ पूर्व तताउने र अन्य प्राविधिक उपायहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
वेल्डिंग अघि, दफ्ल्यान्ज खालीयसको सतहमा रहेको अक्साइड फिलिम हटाउन रासायनिक वा मेकानिकल माध्यमबाट कडाइका साथ सफा गरिनुपर्छ। GTAW मा, AC पावर सप्लाईको साथ "क्याथोड सफाई" द्वारा अक्साइड फिल्म हटाइन्छ। ग्यास वेल्डिङको लागि, अक्साइड फिल्म हटाउने फ्लक्स प्रयोग गर्नुपर्छ। बाक्लो प्लेटहरू वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङको ताप बढाउन सकिन्छ, वा ठूलो मात्रामा MIG वेल्डिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ। डीसी जडानको अवस्थामा, क्याथोड सफा गर्न आवश्यक छैन।
पग्लिएको पोखरीको ठोसीकरणको समयमा संकुचन गुहा, संकुचन पोरोसिटी, थर्मल क्र्याक र उच्च आन्तरिक तनाव उत्पादन गर्न सजिलो छ। फ्ल्यान्ज खाली को उत्पादन मा तातो दरार को घटना रोक्न वेल्डिंग तार संरचना र वेल्डिंग प्रक्रिया समायोजन गर्न उपायहरू लिन सकिन्छ। फ्ल्यान्ज खाली को अतिरिक्त, फ्ल्यान्ज खाली वेल्डिंग तार जंग प्रतिरोध को अवस्था अन्तर्गत फ्ल्यान्ज खाली वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पग्लिएको पोखरीको ठोसीकरण र द्रुत शीतलनको समयमा, हाइड्रोजन धेरै ढिलो हुन्छ र हाइड्रोजन प्वालहरू सजिलै बन्छन्। चाप वायुमण्डलमा रहेको आर्द्रता, फ्ल्यान्ज खालीको वेल्डिङ सामाग्री र बेस मेटल सतहमा अक्साइड फिल्मद्वारा सोसिएको ओसिलो फ्ल्यान्ज खालीको वेल्डिङमा हाइड्रोजनको महत्त्वपूर्ण स्रोतहरू हुन्। त्यसकारण, हाइड्रोजनको स्रोतलाई प्वालहरू बन्नबाट रोक्नको लागि कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

को उत्पादन प्रक्रियाजाली flangeखाली:
फ्ल्यान्जखालीफोर्जिङ प्रक्रियासामान्यतया निम्न प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्, अर्थात्, खाली गर्न, तताउने, गठन गर्न र चिसो गर्नको लागि राम्रो बिलेट चयन गर्नुहोस्।फोर्जिङ। फोर्जिङ प्रविधिहरूमा नि:शुल्क फोर्जिङ, डाइ फोर्जिङ र डाइ फोर्जिङ समावेश छन्। उत्पादन प्रक्रियामा, फोर्जिङको गुणस्तर र उत्पादन ब्याचहरूको संख्या अनुसार विभिन्न फोर्जिङ विधिहरू चयन गरिनुपर्छ।
नि: शुल्क फोर्जिङ कम उत्पादकता र ठूलो प्रशोधन भत्ता छ, तर यसको उपकरणहरू सरल र बहुमुखी छन्, त्यसैले यो व्यापक रूपमा साधारण एकल र सानो ब्याच फोर्जिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।फोर्जिंगहरू। नि:शुल्कफोर्जिङउपकरणहरूमा एयर ह्यामर, स्टीम एयर ह्यामर र हाइड्रोलिक प्रेसहरू समावेश छन्, जुन क्रमशः साना, मध्यम र ठूला फोर्जिंगहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्। उच्च उत्पादकता, सरल सञ्चालन, यान्त्रीकरण र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो मर्नुहोस्। डाइ फोर्जिङमा उच्च आयामी शुद्धता, सानो मेसिनिङ भत्ता र अधिक उचित फाइबर संरचना वितरण छ, जसले भागहरूको सेवा जीवनलाई अझ सुधार गर्न सक्छ।
माथिको बारेमा होflangeकेही ज्ञान बिन्दुहरू खाली गर्नुहोस्, मलाई आशा छ कि तपाईंले सान्दर्भिक जानकारी बुझ्न सक्नुहुन्छ, ताकि सही उपकरण छनौट गर्न।