दोषहरू त्याग्न
यो जान्ने उद्देश्य भनेको स्टिन्डिस्टिक पोर्टिकोटलाई संरचना घन बनाउन र राम्रो धातुको प्रवाह रेखा प्राप्त गर्न को लागी हो। गठन प्रक्रिया भनेको यसलाई कामपीसको आकारमा सम्भव तुल्याउनको रूपमा बनाउनु हो। फोर्सोहरू उत्पादन गर्ने परिणामहरू मुख्यतया क्र्याकहरू समावेश गर्दछन्, आन्तरिक मर्मत नगर्नुहोस् त्रुटिहरू, अक्साइड-कणहरू, अयोग्य आयामहरू, आदि।
क्र्याकहरूको मुख्य कारणहरू हलरको बखत स्टिललाई अनुमान लगाइरहेका छन्, कम कम कम तृष्णाता र अत्यधिक दबाब कम। When the forging temperature is too low, the material itself has poor plasticity, and the amount of pressure reduction during forging Tensile cracks, etc. In addition, cracks generated by forging are not easily cleaned in time or are not fully cleaned, which can easily अगाडि विस्तार गर्न क्र्याकहरू कारण गर्नुहोस्। आन्तरिक मर्ने दोषहरू मुख्यतया प्रेस वा दबावको अपर्याप्त दबाबको कारणले हुन्छन्, दबाब पूर्ण रूपमा इस्कोको मूल रूपमा सार्ने पूर्ण रूपमा थिच्न सकिन्छ, र डेन्ड्रिट्दी अन्नहरू हुन्। पूर्ण रूपमा टुक्रिएको संक्षेप र अन्य दोषहरू हुँदैन। स्केल र फोल्डिंगको मुख्य कारण यो हो कि जब भुल्नु पर्नको समयमा उत्पादन स्केल समयमै सफा हुँदैन र यो जाल थाम्पियरिंग प्रक्रियामा उत्पन्न हुन्छ। थप रूपमा, यी कमजोरीहरू पनि भविष्यको सतह खराब छ, वा हीटिंग असमान छ, वा एभिल र कटौती को मात्रा उपयुक्त छैन, तर यो हटाइएको छ, यो हटाउन सकिन्छ मेकानिकल विधिहरू द्वारा। थप रूपमा, यदि तृति र जागरण कार्यहरू अनुचित छन्, यसले कार्यपीसीको खोजी गर्न सक्दछ वा दु: खित हुन सक्छ। यसलाई विलक्षणता भनिन्छ र माफी सम्बन्धी अपरेशनमा झुकाव भनिन्छ, तर यी कमजोरीहरू सही प्रतिबन्धहरू हुन् जब जब त्यसो गर्दैछ।

मुख्यतया माफी माने को कारण त्रुटिहरु को रोकथाम समावेश:

(1) पनीभर तापमान र कम तापक्रमबाट बच्न कुटपिट तापमान नियन्त्रण गर्न।

(2) जबरजस्ती प्रक्रियालाई याद गर्दै, धेरै विभागहरूले माफी दिने प्रक्रियालाई हस्ताक्षर गर्ने र जागृत प्रक्रियाको स्वीकृति प्रक्रियालाई सुदृढ पार्नेछ;

()) जसले जालसाजीको प्रक्रिया नियन्त्रणलाई सुदृढ पार्नुहोस्, कडाईका साथ प्रक्रिया लागू गर्नुहोस्, र आगामी प्यारामिटरहरू परिवर्तन नगर्नुहोस्।