ठूला कास्टिङ रफोर्जिंगहरूमेसिन उपकरण निर्माण, अटोमोबाइल निर्माण, जहाज निर्माण, पावर स्टेशन, हतियार उद्योग, फलाम र इस्पात निर्माण र अन्य क्षेत्रहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। धेरै महत्त्वपूर्ण भागहरूको रूपमा, तिनीहरूसँग ठूलो मात्रा र वजन छ, र तिनीहरूको प्रविधि र प्रशोधन जटिल छन्। प्रक्रिया सामान्यतया इन्गट smelting पछि प्रयोग गरिन्छ,फोर्जिङवा पुन: पिघलने कास्टिङ, उच्च-फ्रिक्वेन्सी तताउने मेसिन मार्फत आवश्यक आकार आकार र प्राविधिक आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न, यसको सेवा सर्तहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न। यसको प्रशोधन टेक्नोलोजी विशेषताहरूको कारण, त्यहाँ कास्टिङ र फोर्जिङ भागहरूको अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउनका लागि निश्चित अनुप्रयोग कौशलहरू छन्।
I. कास्टिङको अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
मोटो दानाको आकार, कमजोर ध्वनि पारगम्यता र कास्टिङको कम सिग्नल-टु-आवाज अनुपातको कारणले, कास्टिङको प्रसारमा उच्च आवृत्ति ध्वनि ऊर्जाको साथ ध्वनि बीम प्रयोग गरेर दोषहरू पत्ता लगाउन गाह्रो हुन्छ, जब यसले आन्तरिक रूपमा सामना गर्दछ। सतह वा दोष, दोष पाइन्छ। प्रतिबिम्बित ध्वनि ऊर्जा को मात्रा भित्री सतह वा दोष को निर्देशन र गुण को एक प्रकार्य को साथ साथै एक प्रतिबिम्बित शरीर को ध्वनिक प्रतिबाधा को एक प्रकार्य हो। तसर्थ, विभिन्न दोषहरू वा भित्री सतहहरूको प्रतिबिम्बित ध्वनि उर्जालाई सतह मुनि दोषहरूको स्थान, पर्खालको मोटाई वा दोषहरूको गहिराइ पत्ता लगाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। अल्ट्रासोनिक परीक्षणको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको गैर विनाशकारी परीक्षणको रूपमा, यसको मुख्य फाइदाहरू हुन्: उच्च पत्ता लगाउने संवेदनशीलता, राम्रो दरारहरू पत्ता लगाउन सक्छ; ठूलो प्रवेश क्षमता छ, बाक्लो खण्ड कास्टिङ पत्ता लगाउन सक्छ। यसका मुख्य सीमाहरू निम्नानुसार छन्: जटिल समोच्च आकार र कमजोर निर्देशनको साथ विच्छेदन दोषको प्रतिबिम्बित तरंगको व्याख्या गर्न गाह्रो छ; अनाजको आकार, माइक्रोस्ट्रक्चर, पोरोसिटी, इन्क्लुसन सामग्री वा राम्रो फैलिएको अवक्षेपण जस्ता अवांछित आन्तरिक संरचनाहरूले पनि तरंगको व्याख्यामा बाधा पुर्‍याउँछन्। थप रूपमा, मानक परीक्षण ब्लकहरूको सन्दर्भ आवश्यक छ।

2. फोर्जिंग अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
(१)फोर्जिङ प्रशोधनर सामान्य दोषहरू
फोर्जिंगहरूद्वारा विकृत तातो इस्पात इन्गट बनेका छन्फोर्जिङ। दफोर्जिङ प्रक्रियाताप, विरूपण र शीतलन समावेश गर्दछ।फोर्जिंगहरूदोषहरू कास्टिङ दोषहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ,फोर्जिङ दोषहरूर गर्मी उपचार दोषहरू। कास्टिङ दोषहरूमा मुख्यतया संकुचन अवशिष्ट, ढीला, समावेश, क्र्याक र यस्तै समावेश छन्।फोर्जिङ दोषहरूमुख्यतया फोल्डिंग, सेतो दाग, क्र्याक र यस्तै समावेश गर्दछ। गर्मी उपचारको मुख्य दोष क्र्याक हो।
संकुचन गुहा अवशिष्ट फोर्जिंग मा इन्गट मा संकुचन गुहा हो जब टाउको रहन को लागी पर्याप्त छैन, फोर्जिंग को अन्त मा अधिक सामान्य।
लूज भनेको इन्गटमा बनेको इन्गटको ठोसीकरण संकुचन हो जुन घना हुँदैन र प्वाल हुँदैन, फोर्जिङ अनुपातको कमीको कारणले फोर्जिङ हुन्छ र पूर्ण रूपमा विघटन हुँदैन, मुख्यतया इन्गटको केन्द्र र टाउकोमा। e
समावेशीकरणमा आन्तरिक समावेश, बाह्य गैर-धातु समावेश र धातु समावेश छ। भित्री समावेशहरू मुख्यतया इन्गटको केन्द्र र टाउकोमा केन्द्रित हुन्छन्।
क्र्याकहरूमा कास्टिङ क्र्याक, फोर्जिङ क्र्याक र गर्मी उपचार दरारहरू समावेश छन्। अस्टेनिटिक स्टिलमा इन्टरग्रेन्युलर दरारहरू कास्टिङको कारणले हुन्छन्। अनुचित फोर्जिङ र तातो उपचारले फोर्जिङको सतह वा कोरमा दरारहरू बनाउँछ।
सेतो बिन्दु फोर्जिंगको उच्च हाइड्रोजन सामग्री हो, फोर्जिंग पछि धेरै छिटो चिसो हुन्छ, स्टिलमा घुलनशील हाइड्रोजन भाग्न धेरै ढिलो हुन्छ, अत्यधिक तनावको कारणले गर्दा क्र्याकिंग हुन्छ। सेतो दागहरू मुख्यतया फोर्जिंगको ठूलो भागको केन्द्रमा केन्द्रित हुन्छन्। सेतो दाग सधैं स्टिलमा क्लस्टरहरूमा देखा पर्दछ। * x- H9 [:
(2) त्रुटि पत्ता लगाउने विधिहरूको सिंहावलोकन
त्रुटि पत्ता लगाउने समयको वर्गीकरण अनुसार, फोर्जिङ त्रुटि पत्ता लगाउने कच्चा माल दोष पत्ता लगाउने र निर्माण प्रक्रिया, उत्पादन निरीक्षण र सेवा निरीक्षणमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
कच्चा माल र निर्माण प्रक्रियामा दोष पत्ता लगाउने उद्देश्य चाँडै दोषहरू फेला पार्नु हो ताकि स्क्र्यापिंगको परिणामस्वरूप दोषहरूको विकास र विस्तारबाट बच्न समयमै उपायहरू लिन सकिन्छ। उत्पादन निरीक्षणको उद्देश्य उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न हो। इन-सर्भिस निरीक्षणको उद्देश्य अपरेशन पछि हुन सक्ने वा विकसित हुन सक्ने दोषहरूको निरीक्षण गर्नु हो, मुख्यतया थकान दरारहरू। + 1. शाफ्ट फोर्जिंगहरूको निरीक्षण
शाफ्ट फोर्जिंगको फोर्जिंग प्रक्रिया मुख्यतया रेखाचित्रमा आधारित हुन्छ, त्यसैले धेरैजसो दोषहरूको अभिमुखीकरण अक्षको समानान्तर हुन्छ। त्यस्ता दोषहरूको पत्ता लगाउने प्रभाव रेडियल दिशाबाट अनुदैर्ध्य तरंग सीधा जाँचद्वारा उत्तम हुन्छ। दोषहरूको अन्य वितरण र अभिमुखीकरण हुनेछ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, त्यसैले शाफ्ट फोर्जिंग त्रुटि पत्ता लगाउने, स्ट्रेट प्रोब एक्सियल डिटेक्शन र ओब्लिक प्रोब परिधि पत्ता लगाउने र अक्षीय पत्ता लगाउने द्वारा पनि पूरक हुनुपर्छ।
2. केक र कचौरा फोर्जिंग को निरीक्षण
केक र कचौरा फोर्जिंगको फोर्जिंग प्रक्रिया मुख्य रूपमा अप्ठ्यारो हुन्छ, र दोषहरूको वितरण अन्तिम अनुहारसँग समानान्तर हुन्छ, त्यसैले अन्तिम अनुहारमा सीधा जाँच गरेर दोषहरू पत्ता लगाउने उत्तम तरिका हो।
3. सिलिन्डर फोर्जिंगहरूको निरीक्षण
सिलिन्डर फोर्जिङको फोर्जिङ प्रक्रिया अपसेटिङ, पंचिंग र रोलिङ हो। त्यसकारण, दोषहरूको अभिमुखीकरण शाफ्ट र केक फोर्जिंगको भन्दा बढी जटिल छ। तर पिचिङ गर्दा खराब गुणस्तरको इन्गटको केन्द्र भाग हटाइएको हुनाले, सिलिन्डर फोर्जिङको गुणस्तर सामान्यतया राम्रो हुन्छ। दोषहरूको मुख्य अभिमुखीकरण अझै पनि सिलिन्डर बाहिरको बेलनाकार सतहसँग समानान्तर छ, त्यसैले बेलनाकार फोर्जिङहरू अझै पनि मुख्य रूपमा सीधा जाँचद्वारा पत्ता लगाइन्छ, तर बाक्लो पर्खालहरू भएका बेलनाकार फोर्जिङहरूको लागि, तिरछा जाँच थप्नु पर्छ।
(३) पत्ता लगाउने अवस्थाहरूको चयन
छानबिन चयन
फोर्जिंगहरूअल्ट्रासोनिक निरीक्षण, अनुदैर्ध्य तरंग प्रत्यक्ष जांच को मुख्य प्रयोग, φ 14 ~ φ 28mm को वेफर आकार, सामान्यतया प्रयोग φ 20mm। को लागीसाना फोर्जिंगहरू, चिप प्रोब सामान्यतया नजिकको क्षेत्र र युग्मन हानिलाई ध्यानमा राखेर प्रयोग गरिन्छ। कहिलेकाहीँ पत्ता लगाउने सतहको एक निश्चित कोणसँग दोषहरू पत्ता लगाउनको लागि, पत्ता लगाउनको लागि झुकाएको जाँचको निश्चित K मान पनि प्रयोग गर्न सक्छ। प्रत्यक्ष प्रोबको अन्धा क्षेत्र र नजिकको क्षेत्र क्षेत्रको प्रभावको कारण, डबल क्रिस्टल प्रत्यक्ष अनुसन्धान प्राय: नजिकको दूरी दोषहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ।
फोर्जिङको दाना सामान्यतया सानो हुन्छ, त्यसैले उच्च त्रुटि पत्ता लगाउने आवृत्ति चयन गर्न सकिन्छ, सामान्यतया 2.5 ~ 5.0mhz। मोटे दानाको आकार र गम्भीर क्षीणता भएका केही फोर्जिङहरूका लागि, "फॉरेस्ट इको"बाट बच्न र सिग्नल-टु-आवाज अनुपात सुधार गर्न, कम फ्रिक्वेन्सी, सामान्यतया 1.0 ~ 2.5mhz, चयन गर्नुपर्छ।