ठूला कास्टिंग रहेर भनेमेसिन उपकरण निर्माण, वारबुल उत्पादन, जहाज निर्माण, पावर स्टेशन, हतियार उद्योग, फलाम र स्टील निर्माण, फलाम र अन्य क्षेत्रहरूमा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्नुहोस्। धेरै महत्त्वपूर्ण भागहरूमा, तिनीहरूसँग ठूलो मात्रा र वजन हुन्छ, र उनीहरूको प्रविधि र प्रशोधन जटिल हुन्छ। प्रक्रिया प्राय: हस्तक्षेप गरे पछि प्रयोग गरिन्छ,हेरिवा मेटाउन कास्टिंग, आवश्यक आकार आकार र प्राविधिक आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न उच्च-फ्रिक्वेन्सी तताउने मेसिन मार्फत, यसको सेवा सर्तहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न। यसको प्रशोधन टेक्नोलोजी सुविधाहरूको कारण, त्यहाँ अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउन र जबरजस्ती भागहरूको लागि निश्चित अनुप्रयोगहरू छन्।
I. Albakonice को कास्टिंगको निरीक्षण
कास्टिंग ग्रेज आकार, खराब ध्वनि पारदायिक र कम संकेत-ध्वनि अनुपात को कास्टिंगको प्रस्तावनामा उच्च फ्रिक्शन ध्वनि उर्जा प्रयोग गरेर दोषहरू पत्ता लगाउन गाह्रो छ, जब यसले आन्तरिक सामना गर्छ सतह वा दोष, त्रुटि फेला पर्यो। परावर्तनको ध्वनि ऊर्जाको मात्रा भित्री सतह वा दोषका साथै यस्तो परावर्तक शरीरको पूर्ण रूपमा सम्पदाको क्रम हो। तसर्थ, विभिन्न त्रुटि वा भित्री सतहहरूको प्रतिबिम्बी ध्वनि उर्जा सतहको अन्तर्गत त्रुटि, पर्खाल मोटाई वा गहिराईको स्थान पत्ता लगाउन सकिन्छ। अल्ट्रासोनिक परीक्षणको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको nocondrivive परीक्षणको अर्थ, यसको मुख्य लाभहरू: उच्च पत्ता लगाउँदछ, राम्रो चट्टानहरू पत्ता लगाउन सक्नुहुन्छ; ठूलो प्रवेश क्षमता छ, बाक्ला सेक्शन क्यास्टलिंग पत्ता लगाउन सक्छ। यसको मुख्य सीमाहरू निम्नानुसार छन्: जटिल मनोभावको आकार र खराब निर्देशिताको साथ प्रतिबिम्बित दोषको व्याख्या गर्न गाह्रो छ; अनावश्यक आन्तरिक संरचनाहरू, जस्तै अन्न आकार, माइक्रोस्टेच, ग्रस्तता, समावेशी सामग्री वा राम्रा तिरस्कृत वर्षाहरू, साथै वेभफार्मको व्याख्या पनि बाधा पुर्याउँछन्। थप रूपमा, मानक परीक्षण ब्लकहरूको सन्दर्भ आवश्यक छ।

2. अल्ट्रासोनिक निरीक्षणको लागि
(1)जांच प्रक्रियार सामान्य दोषहरू
हेर भनेतातो स्टील ईन्स्टोटले बनेको गरी बनाइएको होहेरि। दजापटुलेतताउने, विस्थापन र चिसो समावेश गर्दछ।हेर भनेदोषहरू कास्टिंग दोषहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ,दोषहरू त्याग्नर तातो उपचार दोषहरू। कास्टिंग त्रुटिहरू मुख्यतया संकुचन अवशिष्ट, ढीला, समावेशीकरण, क्र्याक र यस्तै समावेश छन्।दोषहरू त्याग्नमुख्य रूपमा फोडिंग, सेतो स्पट, क्र्याक र यस्तै समावेश छ। गर्मी उपचारको मुख्य दोष क्र्याक हो।
संकुचन गुफा अवशिष्टता अवशिष्ट हो जब टाउको पर्याप्त नहुन पर्याप्त छैन, अन्तको अन्त्यमा अधिक सामान्य छैन।
ढीलाहरू ईन्जिट श्रृंखला संस्थानहरू व्यणा र प्वालहरू हुँदैनन्, फ्राइटो गर्दै मोर्चाको अभावमा जबरजस्ती नगर्ने र पूर्ण रूपमा भंग हुने केन्द्र र टाउकोमा पूर्ण रूपमा विघटन हुँदैन। b
समावेशीकरणको आन्तरिक समावेशीकरण, बाह्य गैर-मेटल समावेशीकरण र धातु समावेशीकरण छ। भित्री झुकाव मुख्यतया केन्द्र र ईन्स्को टाउकोमा केन्द्रित छन्।
क्र्याकहरू क्यास्टिंग क्र्याकहरू, क्र्याकहरू, क्र्याकहरू र गर्मी उपचार क्र्याकहरू बनाउँदै। Ausstenitic स्टीलको अन्तरपालर क्र्याकहरू कास्टिंगको कारणले हुन्छ। अनुचित खराब र तातो उपचारले सतर्क वा बिर्सनको कोर मा क्र्याक गठन गर्दछ।
सेतो पोइन्ट बिर्सिएका उच्च हाइड्रोजन सामग्री हो, फ्रिज गरिसकेपछि प्रहार गर्ने उच्च हाइड्रोजन सामग्री, इस्पायमा विघटनबाफेन र अत्यधिक तनावले गर्दा क्र्याक हुँदै। सेतो दागहरू मुख्यतया जबरजस्ती जालसाजीको ठूलो खण्डमा केन्द्रित हुन्छन्। सेतो दागहरू सँधै स्टिलमा क्लस्टरमा देखा पर्दछ। * X- H9 ::
(2) त्रुटि पत्ता लगाउने विधिहरूको अवलोकन
त्रुटि पहिचान समय को वर्गीकरण को अनुसार कच्चा त्रुटिहरु पत्ता लगाउन र निर्माण प्रक्रिया, उत्पादन निरीक्षण र सेवा निरीक्षणमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
कच्चा माल र निर्मित प्रक्रियामा त्रुटि पत्ता लगाउने को उद्देश्य चाँडै अस्वीकृत गर्न हो जसले गर्दा उपायहरूको विकास र विस्तारबाट बच्न समय लिन सकिन्छ। उत्पाद निरीक्षणको उद्देश्य उत्पादको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। -सेवा निरीक्षणको उद्देश्यले सञ्चालनको लागि वा विकास हुन सक्ने दोषहरूको निरीक्षण गर्नु हो, मुख्यतया थकान क्र्याकहरू। + 1। शाफ्ट भोल्युमको निरीक्षण
शाब्दिक प्रक्रियाले क्षमा गर्ने प्रक्रियालाई मुख्यतया रेखाचित्रको आधारमा हुन्छ, त्यसैले सबैभन्दा कमजोरीहरूको अभिमुखीकरण अक्षमा समानान्तर छ। यस्ता दोषहरूको पत्ता लगाउने प्रभाव रेडियल दिशाबाट अनुधानिक दिशाबाट अनुमानित छायाबाट उत्तम हो। कमजोरीहरूको अन्य वितरण र अभिमुखीकरण हुनेछ, त्यसैले शाफ्ट दुर्भाग्यवश त्रुटि पंचेन्सी डिटेन्टेसन र अक्षुदायिक पत्ता लगाउन।
2। केकको निरीक्षण र कचौरा भोक
केकको जालसाजी प्रक्रिया मुख्यतया दु: खी छ, र अन्तको अनुहारमा त्रुटिहरूको वितरण हो, त्यसैले अन्त्य अनुहारमा स्ट्रिटरको प्रोब द्वारा दोषहरू पत्ता लगाउन।
।। सिलिन्डर माफीको निरीक्षण
सिलिन्डर माफीको लागि जासुराइको प्रक्रिया अप्ठ्यारो, पेचि र रोलिंग हो। तसर्थ, कमजोरी शाफ्ट र केक भुल्डो भन्दा बढी जटिलता छ। तर किनभने सबैभन्दा खराब गुणस्तरको केन्द्रको अंश हटाइएको छ जब पंच हुँदैछ, सिलिन्डर भुल्तीको गुणस्तर सामान्यतया राम्रो हुन्छ। दोषहरूको मुख्य अभिमुखिकरण अझै सिलिन्डर बाहिर सिलिन्डरल सतहमा समानान्तर छ, त्यसैले सिलिन्डरल फोर्सिंगहरू अझै सिधा प्रोबले पत्ता लगाइन्छ, तर बाक्लो पर्खालको साथ भाँडाको लागि।
()) पत्ता लगाउँदछ
चयन चयन गर्नुहोस्
हेर भनेअल्ट्रासोनिक निरीक्षण, अनुदैर्ध्य तरंग सि ungrive ~ 1 ~ ~ ~ 2 26 2MMM को वाफर आकारको मुख्य प्रयोग सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। को लागिसाना भोजहरू, चिप प्रोब सामान्यतया नजिकको खेत र कपट घाटा विचार गर्दैछ। कहिलेकाँही पत्ता लगाउने सतहको एक निश्चित कोणको साथ त्रुटिहरू पत्ता लगाउन, पत्ता लगाउनको लागि झुकाव प्रोबको एक निश्चित के मूल्य प्रयोग गर्न सक्दछ। अन्धा क्षेत्रको प्रभावको कारण र सीधा प्रोबको क्षेत्र क्षेत्र नजिकै, डबल क्रिस्टल सिस्टम प्रोब प्राय: नजिकको दूरी दोषहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ।
क्षमाको अन्नहरू सामान्यतया सानो हुन्छन्, यति उच्च त्रुटि पत्ता लगाउने फ्रिक्वेन्सी चयन गर्न सकिन्छ, सामान्यतया 2.5..0 मा। मोटे ग्रेज आकार आकार र गम्भीर शुद्धीकरणको लागि, "जंगल इको" बाट जोगिन र स the ्केतन-देखि-note अनुपात, कम फ्रिक्वेन्सी, एक कम आवृत्तिको अनुगमन, एक कम आवृत्तिको अनुगमन, एक कम आवृत्ति सुधार गर्न।