फोर्जिङ निम्न विधिहरू अनुसार वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

1. फोर्जिङ उपकरण र मोल्ड को प्लेसमेन्ट अनुसार वर्गीकरण गर्नुहोस्।

2. फोर्जिङ गठन तापमान द्वारा वर्गीकृत।

3. फोर्जिङ उपकरण र workpieces को सापेक्ष गति मोड अनुसार वर्गीकरण गर्नुहोस्।

फोर्जिङ गर्नुअघिको तयारीमा कच्चा मालको छनोट, सामग्रीको गणना, काट्ने, तताउने, विरूपण बलको गणना, उपकरण छनोट र मोल्ड डिजाइन समावेश हुन्छ। फोर्ज गर्नु अघि, राम्रो स्नेहन विधि र स्नेहक छनौट गर्न आवश्यक छ।

फोर्जिङ सामग्रीले विभिन्न ग्रेडको स्टील र उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू, साथै अलौमिनियम, म्याग्नेसियम, र तामा जस्ता अलौह धातुहरू समावेश गर्दछ; त्यहाँ एक पटक प्रशोधन गरिएको विभिन्न साइजका रडहरू र प्रोफाइलहरू छन्, साथै विभिन्न विशिष्टताहरूको इन्गटहरू; हाम्रो देशको स्रोतसाधनको लागि उपयुक्त स्वदेशी उत्पादन सामग्रीहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गर्नुका साथै विदेशबाट पनि सामग्रीहरू छन्। अधिकांश नक्कली सामग्रीहरू पहिले नै राष्ट्रिय मापदण्डमा सूचीबद्ध छन्। त्यहाँ धेरै नयाँ सामग्रीहरू पनि छन् जुन विकास, परीक्षण र प्रचार गरिएको छ। राम्रोसँग थाहा छ, उत्पादनहरूको गुणस्तर प्रायः कच्चा मालको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ। तसर्थ, फोर्जिङ कामदारहरूसँग सामग्रीको विस्तृत र गहिरो ज्ञान हुनुपर्छ र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार सबैभन्दा उपयुक्त सामग्रीहरू छनोट गर्न राम्रो हुनुपर्छ।

सामग्रीको उपयोगलाई सुधार गर्न र परिष्कृत रिक्त स्थानहरू प्राप्त गर्न सामग्री गणना र काट्ने महत्त्वपूर्ण चरणहरू हुन्। अत्यधिक सामग्रीले फोहोर मात्र बनाउँदैन, तर मोल्ड वेयर र ऊर्जा खपतलाई पनि बढाउँछ। यदि काट्ने क्रममा थोरै मार्जिन बाँकी छैन भने, यसले प्रक्रिया समायोजनको कठिनाई बढाउँछ र स्क्र्याप दर बढाउँछ। थप रूपमा, काट्ने अन्तिम अनुहारको गुणस्तरले प्रक्रिया र फोर्जिंग गुणस्तरमा पनि प्रभाव पार्छ।

तताउने उद्देश्य फोर्जिंग विरूपण बल कम गर्न र धातुको प्लास्टिसिटी सुधार गर्नु हो। तर तापले समस्याहरूको श्रृंखला पनि ल्याउँछ, जस्तै अक्सिडेशन, डिकार्बुराइजेशन, ओभरहेटिंग, र ओभरबर्निङ। प्रारम्भिक र अन्तिम फोर्जिंग तापमानलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्नाले उत्पादनको माइक्रोस्ट्रक्चर र गुणहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। फ्लेम फर्नेस हीटिंगमा कम लागत र बलियो अनुकूलनताको फाइदाहरू छन्, तर तताउने समय लामो छ, जुन अक्सिडेशन र डेकार्बराइजेशनको लागि प्रवण छ, र काम गर्ने अवस्थाहरू पनि निरन्तर सुधार गर्न आवश्यक छ। इन्डक्सन हीटिंगमा द्रुत तताउने र न्यूनतम अक्सीकरणको फाइदाहरू छन्, तर उत्पादनको आकार, आकार र सामग्रीमा परिवर्तन गर्न यसको अनुकूलन क्षमता कमजोर छ। ताप प्रक्रियाको ऊर्जा खपत फोर्जिंग उत्पादनको ऊर्जा खपतमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ र पूर्ण रूपमा मूल्यवान हुनुपर्छ।

फोर्जिंग बाह्य बल अन्तर्गत उत्पादन गरिन्छ। तसर्थ, विरूपण बल को सही गणना उपकरण चयन र मोल्ड प्रमाणिकरण को लागी आधार हो। विकृत शरीर भित्र तनाव-तनाव विश्लेषण सञ्चालन गर्नु पनि प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र फोर्जिंगहरूको माइक्रोस्ट्रक्चर र गुणहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। विरूपण बल विश्लेषण गर्न चार मुख्य विधिहरू छन्। यद्यपि मुख्य तनाव विधि धेरै कठोर छैन, यो अपेक्षाकृत सरल र सहज छ। यसले workpiece र उपकरण बीचको सम्पर्क सतहमा कुल दबाब र तनाव वितरण गणना गर्न सक्छ, र सहज रूपमा यसमा workpiece को पक्ष अनुपात र घर्षण गुणांक को प्रभाव देख्न सक्छ; स्लिप लाइन विधि विमान तनाव समस्याहरूको लागि सख्त छ र workpieces को स्थानीय विरूपण मा तनाव वितरण को लागी एक अधिक सहज समाधान प्रदान गर्दछ। यद्यपि, यसको प्रयोज्यता संकीर्ण छ र हालसालैका साहित्यहरूमा विरलै रिपोर्ट गरिएको छ; माथिल्लो बाउन्ड विधिले अत्यधिक अनुमानित भारहरू प्रदान गर्न सक्छ, तर शैक्षिक परिप्रेक्ष्यमा, यो धेरै कठोर छैन र सीमित तत्व विधि भन्दा धेरै कम जानकारी प्रदान गर्न सक्छ, त्यसैले यो हालैमा विरलै लागू गरिएको छ; सीमित तत्व विधिले वर्कपीसको आकारमा बाह्य भार र परिवर्तनहरू मात्र प्रदान गर्न सक्दैन, तर आन्तरिक तनाव-तनाव वितरण पनि प्रदान गर्दछ र सम्भावित दोषहरूको भविष्यवाणी गर्दछ, यसलाई उच्च कार्यात्मक विधि बनाउँदछ। विगतका केही वर्षहरूमा, लामो गणना समय र ग्रिड पुन: रेखाचित्र जस्ता प्राविधिक मुद्दाहरूमा सुधारको आवश्यकताका कारण, आवेदन दायरा विश्वविद्यालयहरू र वैज्ञानिक अनुसन्धान संस्थाहरूमा सीमित थियो। हालका वर्षहरूमा, कम्प्यूटरको लोकप्रियता र द्रुत सुधारको साथसाथै सीमित तत्व विश्लेषणको लागि बढ्दो परिष्कृत व्यावसायिक सफ्टवेयरको साथ, यो विधि आधारभूत विश्लेषणात्मक र गणनात्मक उपकरण भएको छ।

घर्षण कम गर्नाले ऊर्जा मात्र बचत गर्न सक्दैन, तर मोल्डको आयु पनि सुधार गर्न सक्छ। घर्षण कम गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण उपाय भनेको स्नेहन प्रयोग गर्नु हो, जसले यसको एकसमान विकृतिको कारणले उत्पादनको माइक्रोस्ट्रक्चर र गुणहरू सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। विभिन्न फोर्जिङ विधि र काम गर्ने तापक्रमको कारणले गर्दा प्रयोग हुने लुब्रिकेन्टहरू पनि फरक हुन्छन्। गिलास स्नेहक सामान्यतया उच्च-तापमान मिश्र धातु र टाइटेनियम मिश्र धातुहरू फोर्ज गर्न प्रयोग गरिन्छ। स्टिलको तातो फोर्जिङको लागि, पानीमा आधारित ग्रेफाइट व्यापक रूपमा प्रयोग हुने स्नेहक हो। चिसो फोर्जिङको लागि, उच्च दबाबको कारण, फोर्जिङ गर्नु अघि प्रायः फस्फेट वा अक्सलेट उपचार आवश्यक हुन्छ।