को गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न को लागीहेर भनेसूचकको डिजाइन र सूचकको प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, यो आवश्यक छहेर भने(खाली, अर्ध-समाप्त उत्पादनहरू र समाप्त उत्पादनहरू) गुणवत्ता निरीक्षण।
फाउन्डेस्टिंगको सामग्री, गुणवत्ता निरीक्षणमा: रासायनिक संरचना निरीक्षण, उपस्थिति र आकार निरीक्षण, म्याक्रोसमय संग्रह निरीक्षण, अवशिष्ट तनाव निरीक्षण र अल्ट्रासियन त्रुटिहरू पत्ता लगाउनुहोस्।

1 रासायनिक संरचना निरीक्षण जनरल भोल्युम रासायनिक संरचना निरीक्षण गर्न सक्दैन, रासायनिक रचना फेश्याक नमूना विश्लेषण गन्धमा आधारित छ। तर महत्त्वपूर्ण वा संदिग्ध फिर्तीको लागि, केही चिप्स भोलिपन्सी र क्यारियर विश्लेषणबाट काटिन सकिन्छ र रासायनिक संरचना परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
2 दृश्य निरीक्षण, टेम्पलेट वा मार्किंग विधि प्रयोग गरेर प्रदर्शित आकार निरीक्षण, जाँच गर्नुहोस् कि फलफूल मनमोहक हुन सक्छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न।
Recroth। म्याक्रो संगठनको निरीक्षणलाई कम समय निरीक्षण पनि भनिन्छ, ना naked ्गो आँखा प्रयोग गर्नु हो वा 10 पटक भन्दा बढि डेडिएन्ट सत्र वा म्याक्रो संगठनको खण्ड जाँच गर्दछ। मुख्य विधिहरू हुन्: सल्फर प्रिन्टिंग, हट एसिड लुटिंग, चिसो एसिड लीक्चर र फ्र्याक्चर।
। माइक्रोस्ट्रेसर परीक्षा, अर्थात् मेटालोग्राफिक परीक्षा, प्रकाशित माइक्रोस्कोप मुनिका भोग्नुपरेको र विश्लेषणको बीचको सम्बन्ध बुझ्न मद्दत गर्न को लागी हो।
Scorm। मेकानिकल सम्पत्तीहरूले कडा मेकानिकल गुणहरू जाँच गर्छन्, कडाई सूचकता र प्लास्टिकको सूचकधर्महरू, आदिका सूचकधर्ताहरू, आदि अन्तर्गत प्रदर्शन गर्नको लागि कडाई सूचितकर्ताहरूको क्षमतालाई बुझ्नको लागि। , क्रीप र थकान परिच्छेद पनि गर्नु पर्छ।
। असमान विकृति प्रक्रियामा अवशिष्ट तनाव जाँच गर्नुहोस्, असमान विकृति प्रक्रिया, असमान तापक्रम, आन्तरिक तनावमा रहनेछ, र अन्ततः आन्तरिक तनावमा निर्भर छ। जब यो जाल थाम्पिनुभरि धेरै अपरिवर्तनीय तनाव छ, कार्डिपेस मेशिनमा मसिनिंगको बेला शेष रकम हराउने कारणले सभालाई असर गर्नेछन्। र प्रयोगको प्रक्रियामा, अवशिष्ट तनाव र कार्य तनाव सुपरपोजिसन को कारण शून्य विफलता को कारण हुनेछ, ताकि पूरै मेशीन क्षति छ। तसर्थ, केहि महत्त्वपूर्ण कामदारहरूको प्राविधिक सर्तहरू जस्तै जेनेरेटर गार्डन रि ings ्गले अवशिष्ट तनावको 20% उत्पादनको 20% उत्पादनको 20% भन्दा बढी हुँदैन।
माथिको गुणवत्ता निरीक्षण वस्तुहरूमा, जस्तै बिर्सने उपस्थिति, कम शक्ति, दोष पहिचान निरीक्षण आइटमहरू अयोग्य हुन्छन्। यदि मेकानिकल सम्पत्ती चेक आईटमहरू अयोग्य छन्, तिनीहरू पुनःनिर्देशन गर्न सकिन्छ। यदि तिनीहरू अझै अयोग्य छन् भने, तिनीहरूलाई मर्मत गर्नु पर्छ र पुनःभेट ​​गरिएको छ। सामान्य माफी को लागी, एक वा धेरै एक ब्याच वा निरीक्षण को लागी एक प्रयोग गरीन्छ। र महत्वपूर्ण कामहरूका लागि, जस्तै पावर प्लान्ट उपकरण भोस्वाणात्मक, ठूला क्र्यान्स्चफ्लच, उच्च दबाव जहाजहरू, आदि, प्रत्येकलाई निरीक्षण गरिनु पर्छ। ती चीजहरूको बिर्सनु भएको रूपमा, प्राविधिक अवस्थाहरूमा आधारित हुनुपर्दछ।