को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागीफोर्जिंगहरूडिजाइन र सूचकहरूको प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, यो आवश्यक छफोर्जिंगहरू(खाली, अर्ध-तयार उत्पादनहरू र समाप्त उत्पादनहरू) गुणस्तर निरीक्षण।
फोर्जिंग गुणस्तर निरीक्षणको सामग्रीमा समावेश छ: रासायनिक संरचना निरीक्षण, उपस्थिति र आकार निरीक्षण, म्याक्रोस्कोपिक संगठन निरीक्षण, माइक्रोस्कोपिक संगठन निरीक्षण, मेकानिकल गुण निरीक्षण, अवशिष्ट तनाव निरीक्षण र अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने।

1. रासायनिक संरचना निरीक्षण सामान्य फोर्जिंगले रासायनिक संरचना निरीक्षण गर्दैन, रासायनिक संरचना smelting भट्टी नमूना विश्लेषण मा आधारित छ। तर महत्त्वपूर्ण वा शंकास्पद फोर्जिंगहरूका लागि, फोर्जिंगहरूबाट केही चिपहरू काट्न सकिन्छ र रासायनिक संरचना परीक्षण गर्न रासायनिक विश्लेषण वा वर्णक्रम विश्लेषण प्रयोग गरिन्छ।
2. दृश्य निरीक्षण, टेम्प्लेट वा मार्किङ विधि प्रयोग गरेर उपस्थिति आकार निरीक्षण, फोर्जिंगहरू मेसिन गर्न सकिन्छ कि भनेर निर्धारण गर्न, फोर्जिंग सतह दोष, आकार त्रुटि र आकार जाँच गर्नुहोस्।
3. म्याक्रो संगठन निरीक्षणलाई कम समय निरीक्षणको रूपमा पनि चिनिन्छ, नाङ्गो आँखा प्रयोग गर्नु हो वा म्याग्निफाइङ्ग ग्लास भन्दा 10 गुणा भन्दा बढी होइन, फोर्जिंग सतह वा म्याक्रो संगठनको खण्ड जाँच गर्नुहोस्। मुख्य विधिहरू हुन्: सल्फर प्रिन्टिङ, तातो एसिड लिचिङ, कोल्ड एसिड लिचिङ र फ्र्याक्चर।
4. माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षा, अर्थात् मेटालोग्राफिक परीक्षा, माइक्रोस्ट्रक्चर अवस्था र फोर्जिंगहरूको वितरणलाई हल्का माइक्रोस्कोप अन्तर्गत अवलोकन, पहिचान र विश्लेषण गर्नु हो, ताकि माइक्रोस्ट्रक्चर र फोर्जिंग कार्यसम्पादन बीचको सम्बन्ध बुझ्न मद्दत गर्नुहोस्।
5. मेकानिकल गुणहरूले फोर्जिंगहरूको सामान्य मेकानिकल गुणहरू जाँच गर्दछ, कठोरता जाँच गर्ने, शक्ति सूचकहरू र प्लास्टिसिटी सूचकहरू, कठोरता सूचकहरू, इत्यादि निर्धारण गर्ने। केही महत्त्वपूर्ण फोर्जिंगहरूका लागि, निरन्तर भार अन्तर्गत कार्यसम्पादन र पारस्परिक भार, सहनशीलताको क्षमता बुझ्नको लागि। , क्रिप र थकान परीक्षण पनि गरिनु पर्छ।
6. अवशिष्ट तनाव जाँच फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रियामा, असमान विकृतिको कारण, असमान तापमान, असमान चरण परिवर्तनले आन्तरिक तनाव निम्त्याउँछ, र अन्तमा फोर्जिंग आन्तरिक तनावमा रहनु अवशिष्ट तनाव हो। जब फोर्जिंग भित्र धेरै अवशिष्ट तनाव हुन्छ, मेशिनिङको समयमा अवशिष्ट तनावको सन्तुलन गुमाउने कारण वर्कपीस विकृत हुनेछ, जसले विधानसभालाई असर गर्नेछ। र प्रयोगको प्रक्रियामा, अवशिष्ट तनाव र कार्य तनाव सुपरपोजिसनको कारणले शून्य विफलताको कारण हुनेछ, ताकि सम्पूर्ण मेसिन क्षतिग्रस्त हुन्छ। त्यसकारण, जेनेरेटर गार्ड रिंगहरू जस्ता केही महत्त्वपूर्ण फोर्जिंगहरूको प्राविधिक अवस्थाहरूले अवशिष्ट तनाव उत्पादन शक्तिको 20% भन्दा बढी हुनु हुँदैन भनेर उल्लेख गर्दछ।
माथिको गुणस्तर निरीक्षण वस्तुहरू, जस्तै फोर्जिंग उपस्थिति, कम शक्ति, त्रुटि पत्ता लगाउने निरीक्षण वस्तुहरू अयोग्य खारेज गरिनेछ। यदि मेकानिकल गुण जाँच वस्तुहरू अयोग्य छन् भने, तिनीहरू पुन: गर्न सकिन्छ। यदि तिनीहरू अझै अयोग्य छन् भने, तिनीहरूको मर्मत र पुन: तताएर उपचार गर्न आवश्यक छ। सामान्य फोर्जिंगहरूका लागि, निरीक्षणको लागि ब्याच वा एउटै भट्टीबाट एक वा धेरै फोर्जिङहरू मात्र चयन गर्नुहोस्। र महत्त्वपूर्ण फोर्जिंगहरूका लागि, जस्तै पावर प्लान्ट उपकरण फोर्जिंगहरू, ठूला क्र्याङ्कशाफ्टहरू, उच्च चापका भाँडाहरू, आदि, प्रत्येकको निरीक्षण गरिनुपर्छ। ती वस्तुहरूको फोर्जिंग निरीक्षणको लागि, प्राविधिक अवस्थाहरूमा आधारित हुनुपर्छ।