सफाई गर्ने तरिका के हो?

सफा गर्ने सफा गर्दैमेकानिकल वा रासायनिक विधिहरू द्वारा क्षमाको सतह त्रुटिहरू हटाउने प्रक्रिया हो। सतहको सतहलाई निरन्तरताकालीन गुणस्तर सुधार गर्न, खानेकुराको सर्तहरू सुधार गर्न र सतह दोषहरू विस्तार गर्नबाट रोक्नको लागि र कुनै पनि समयमा जबरजस्ती प्रक्रियामा कुनै पनि समयमा क्षमा दिन आवश्यक पर्दछ।
को सतह गुणवत्ता सुधार गर्न को लागीहेर भने, कटौती सर्तहरू सुधार गर्नुहोस्हेर भनेर सतह दोषहरू विस्तार गर्नबाट रोक्नुहोस्, यो बिलेटहरूको सतह सफा गर्न आवश्यक छ रहेर भनेमा कुनै पनि समयमाजापटुले. स्टील क्षमासामान्यतया पहिले तातो गरिन्छहेरिएक्सल ब्रश वा एक साधारण उपकरणको साथ अक्साइड स्केल हटाउन। ठूलो सेक्सन आकारको साथ खाली खाली उच्च दबाव पानी इंजेक्शन द्वारा सफा गर्न सकिन्छ। चिसो भोल्युममा तराजुलाई हेर वा ब्लास्टिंग (गोलीहरू) द्वारा हटाउन सकिन्छ। न्यूफुटुरल Alloy अक्साइड स्केल कम छ, तर पहिले सफा, समय पत्ता लगाउन र सतह दोष हटाउने। बिलेटका सतह त्रुटिहरू वा बिर्सिएका छन् मुख्यतया ताराहरू, पट, स्क्र्याचहरू र समावेशीकरणहरू समावेश गर्दछ। यदि यी कमजोरीहरू समयको आधारमा हटाइदैन भने, पछि उनीहरूले प्रतिकूल प्रभाव पार्नेछन्, विशेष गरी एल्युमिनियम र तिनीहरूको समग्रमा। गैर-फरिनेस थ्रीय बिर्सिएर उजागर गरिएको दोषहरू फाइलहरू, स्क्र्यापरहरू, स्पाइडरहरू वा धनुमेटिक उपकरणहरूद्वारा सफा हुन्छन्। स्टीलका दोषहरू, बालुवा ब्लास्टिंग (शट ब्लास्टिंग (शट), शट ब्लास्टिंग, रोलर, कम्पन, सन्तान, ग्रस्टी, शट ब्लास्टिंग र अन्य विधिहरू द्वारा सफा हुन्छन्।

एसिड सफा

रासायनिक प्रतिक्रियाहरू द्वारा धातुको नक्सा हटाउने। साना र मध्यम-आकारको क्षमाको लागि ब्याचहरू, तेल हटाउने, उठाउने, सुक्खा, सुक्खा र अन्य प्रक्रियाहरू पनीको झगडामा टोकरीमा लोड गरिन्छ। अल्पवारण विधिमा उच्च उत्पादन क्षमताको विशेषताहरू छन्, राम्रो सफाई प्रभाव, क्षमाप्रथास र असहक्ति नगरिएको आकारको कुनै विध्वंस छैन। रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रियाले अनिवार्य रूपमा हानिकारक ग्याँसहरू उत्पादन गर्दछ, त्यसैले, चैतुलिंग कोठा हुनु पर्छ। विभिन्न धातुहरू हेरफेरलाई लिनुहोस् विभिन्न एसिड र संरचना, समय, समय र सफाई विधि) प्रणालीको आधारमा बिभिन्न एसिड र संरचना अनुपात छनौट गर्नुपर्दछ।

https://www.shdflforge.com/forored-bars.hmls

बालुवा ब्लास्टिंग (शट) र शट ब्लास्टिंग सफा गर्दै
संकुचित हावाको रूपमा स्यान्डब्लास्टिंग (शट) को शक्तिको रूपमा, बालुवा वा इस्पात शटले 0. 0. APPEMSTART दबावलाई 0.2 ~ 0.6 0.3.mpa को दबाव, ating 0. on 0.60.6 0.3.0 शट ब्लास्टिंग उच्च गति (2000 ~ 00000 ~ 000001r / मिनेट घुमाउने सेन्टिफेगल कटौतीमा, अक्साइड स्केलबाट ढकढका लागि सतहलाई गोली हान्यो। Sandbblesting धूलो, कम उत्पाद दक्षता, उच्च लागत, विशेष प्राविधिक आवश्यकताहरूको लागि अधिक प्रयोग गरिएका (जस्तै स्टेनस इस्पायल उपभोगीय उपायहरू)। शट बेनीटिंग अपेक्षाकृत स्वच्छता छ, त्यहाँ कम उत्पादन दक्षता र उच्च लागत पनि छन्, तर सफाई गुण उच्च छ। शट ब्लास्टिंग यसको उच्च उत्पादन दक्षता र कम उपभोगको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।
शट ख्याल र शट सफा गर्दै, एकै समयमा अक्सालो स्केलबाट दस्तक गर्नुहोस्, भागहरू को थकान प्रतिरोध सुधार गर्न अनुकूल छ। ठूला इस्पात इस्पात शट प्रयोग गर्दा कडाई कडा परिश्रम नगरीकन क्षमाको लागि कडाई कडा हुँदै जान्छ, कठोरता% 0% ~ 40..5 मिलीग्रामसम्म पुग्न सक्छ। उत्पादन र प्राविधिक आवश्यकताहरु अनुसार भोकाएको बिभिन्न सामग्री छनौट गर्न को लागी बिभिन्न सामग्री छनौट गर्न को लागी र इस्पात शट को कण आकार को। बालुवा ब्लास्टिंग (शट) को उपयोग र कमजोर क्र्याक्स र अन्य दोषहरू ढाक्न शट ब्लास्टिंग विधिलाई कभर गर्न सकिन्छ, छुटेको पत्ता लगाउन को लागी। तसर्थ, चुम्बनिक त्रुटि पत्ता लगाउन वा फ्लोरोस्प्रिताको निरीक्षण प्रयोग गर्न आवश्यक छ (सडकको शारीरिक र रासायनिक परीक्षा हेर्नुहोस्) दोष लगाउनुहोस्।

ट्यूबलिंग
भोल्युम, एक घुमाउने ड्रममा, टकराइड वा एक अर्कालाई कार्डपिसबाट अक्साइड स्केल र जूर हटाउन। यो सफाई विधिले सरल र सुविधाजनक उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ, तर चर्को आवाज। सानो र मध्यम आकारका फिजनको लागि उपयुक्त जुन प्रभाव पार्न सक्छ र विकृति दिन सजिलो छैन। ड्रम सफाई कुनै घर्षण छैन, केवल त्रिकोणीय फलाम वा स्टील बेल-एलएमएल Bumper को 10 ~ 30 मिमीटल सफा गर्नुहोस् अर्को क्वार्जज बालुवालाई सम्बोधन गर्नु हो, स्क्रिप्टिप प्याराहरू टुक्राहरू, सोडियम कार्बोनेट, साबुन पानी र अन्य एडाइटाइजहरू, मुख्य रूपमा सफाईको लागि पीसिरहेका छन्।

कम्पन सफाई
कुनै खास घर्षणहरू र आराधकहरू मिसाइएको, कम्पन कन्टेनरमा मिसाइएको, कन्टेनर कम्पनबाट राखिएको, जसले एक अर्कालाई पिरोलिसिद वा बुर्जको सतह दिन्छ। यो सफाई विधि सानो र मध्यम आकारको सटीक सटीक सटीक सटीक भलाईको सफाईको लागि उपयुक्त छ।


पोष्ट समय: अप्रिय -2-202111

  • अघिल्लो:
  • अर्को