फोर्जिङ सामग्रीहरूमा मुख्यतया कार्बन स्टील र मिश्र धातु विभिन्न संरचनाहरू सहित, त्यसपछि एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, टाइटेनियम र तिनीहरूका मिश्रहरू हुन्छन्। सामग्रीको मूल अवस्थाहरूमा बार, इन्गट, धातु पाउडर, र तरल धातु समावेश छ। विरूपण पछि क्रस-सेक्शनल क्षेत्रसँग विरूपण हुनु अघि धातुको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको अनुपातलाई फोर्जिंग अनुपात भनिन्छ। फोर्जिङ अनुपातको सही चयन, उचित ताप तापक्रम र होल्डिङ समय, उचित प्रारम्भिक र अन्तिम फोर्जिङ तापक्रम, उचित विरूपण मात्रा र विरूपण गति उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न र लागत घटाउनेसँग नजिकको सम्बन्ध छ।

सामान्यतया, गोलाकार वा वर्ग पट्टी सामग्रीहरू साना र मध्यम आकारको फोर्जिंगहरूको लागि खाली ठाउँको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। बार सामग्रीको अन्न संरचना र यांत्रिक गुणहरू एकसमान र राम्रो छन्, सही आकार र आकार, राम्रो सतह गुणस्तर, र ठूलो उत्पादनको लागि व्यवस्थित गर्न सजिलो छ। जबसम्म ताप तापक्रम र विरूपण अवस्थाहरू उचित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ, उच्च-गुणस्तर फोर्जिङहरू महत्त्वपूर्ण फोर्जिङ विरूपण बिना नै जाली गर्न सकिन्छ। इन्गटहरू ठूला फोर्जिंगहरूको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। इन्गट ठूला स्तम्भको क्रिस्टल र ढीलो केन्द्रहरू भएको कास्ट संरचना हो। त्यसकारण, उत्कृष्ट धातु संरचना र मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्नका लागि स्तम्भको क्रिस्टललाई ठूला प्लास्टिक विरूपण मार्फत राम्रो दानामा कुच्नु आवश्यक छ, र तिनीहरूलाई ढिलो रूपमा कम्प्याक्ट गर्न आवश्यक छ।

थिचेर र फायरिङ गरेर बनेको पाउडर मेटलर्जी प्रिफर्मलाई तातो अवस्थामा नन फ्ल्यास फोर्जिङ गरेर पाउडर फोर्जिङमा बनाउन सकिन्छ। फोर्जिङ पाउडरको घनत्व सामान्य डाइ फोर्जिङको नजिक छ, राम्रो मेकानिकल गुणहरू र उच्च परिशुद्धताको साथ, जसले पछिको काट्ने प्रक्रियालाई कम गर्न सक्छ। पाउडर फोर्जिङको आन्तरिक संरचना अलगाव बिना समान छ, र सानो गियर र अन्य workpieces निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, पाउडरको मूल्य सामान्य बार सामग्रीको तुलनामा धेरै उच्च छ, जसले उत्पादनमा यसको प्रयोग सीमित गर्दछ। मोल्ड गुहामा खन्याइएको तरल धातुमा स्थिर दबाब लागू गरेर, यो बलियो बनाउन, क्रिस्टलाइज गर्न, प्रवाह गर्न, प्लास्टिकको विकृतिबाट गुज्रन, र फोर्जिंगको इच्छित आकार र गुणहरू प्राप्त गर्न दबाबमा बन्न सक्छ। लिक्विड मेटल फोर्जिङ डाइ कास्टिङ र डाइ फोर्जिङको बीचमा बनाउने विधि हो, विशेष गरी जटिल पातलो पर्खाल भएका भागहरूका लागि उपयुक्त जुन सामान्य डाइ फोर्जिङद्वारा बन्न गाह्रो हुन्छ।

परम्परागत सामग्रीहरू जस्तै कार्बन स्टील र मिश्र धातु विभिन्न संरचनाहरू सहित, फोर्जिंग सामग्रीहरूमा एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, टाइटेनियम र तिनीहरूका मिश्रहरू पनि समावेश छन्। फलाम आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु, निकल आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु, र कोबाल्ट आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू पनि विरूपण मिश्र धातुको रूपमा नक्कली वा घुमाइन्छ। यद्यपि, यी मिश्रहरूमा अपेक्षाकृत साँघुरो प्लास्टिक क्षेत्रहरू छन्, जसले फोर्जिङलाई अपेक्षाकृत गाह्रो बनाउँछ। बिभिन्न सामग्रीहरूमा तताउने तापमान, फोर्जिंग तापमान, र अन्तिम फोर्जिंग तापमानको लागि कडा आवश्यकताहरू छन्।