प्राविधिक प्रक्रिया

बिभिन्न मर्ने तरिकाहरू फरक प्रक्रियाहरू छन् जुन बीचमा तातो खराबको प्रक्रिया सबैभन्दा लामो हो, सामान्यतया अर्डरमा; बिलेट काट्ने; खाली ठाउँहरू बिर्सनु; फ्यूजरहरू बिर्सनु; गन्दा बनाउँदै; किनारहरू काट्ने; पुच्दै; सुधार; मध्यवर्ती निरीक्षण, भाँडोको आकार र सतह दोषहरू जाँच गर्दै; गर्गिरहेको तनाव उपचार तनावलाई माफी दिन र धातुको कटौती प्रदर्शन सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ; सफाई, मुख्यतया सतह अक्साइड स्केल हटाउन; सुधार; निरीक्षण: सामान्यतया, जबरजस्ती देखा पर्न र कठोरता परीक्षण गर्न आवश्यक छ, जबकि महत्त्वपूर्ण जालसाजीले रासायनिक संरचना, अवशेष तनाव परीक्षण, र गैर विनाशकारी परीक्षण पार गर्न आवश्यक छ।

भोल्युमका विशेषताहरू

कास्टिंगको तुलनामा, धातुहरूले प्रोसेसिंगलाई आशा गरेपछि उनीहरूको माइक्रो गुच्छा र यांत्रिक गुणहरू सुधार गर्न सक्दछन्। तातो कार्य विवाद पछि बनाइएको विधि पछि, मोस्टिंग संरचना मोटे संरचनाबाट रूपान्तरित संरचनाहरू र स्तम्भकार अन्नको साथ धातु विकृति र पुन: स्थापना रद्द गरियो। यो कम्प्याक्ट र वेल्डेडहरू पृथक, लुस्टिने, पोर्जेटिस, स्ल्यात्र समावेशी, संरचनालाई अधिक कम्प्याक्ट र धातुको प्लास्टिक र यांत्रिक गुणहरू सुधार गर्दछ। कास्टिंगको मेकानिकल गुणहरू समान सामग्रीको क्षमा भन्दा कम छन्। थप रूपमा, जबरजस्ती प्रशोधनले मेटल फाइबर संरचनाको निरन्तरता सुनिश्चित गर्न सक्दछ, जबरजस्ती जालसाजीको आकारसँगै बनाएको, र धातुको धाविक गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, यसले सुनिश्चित गर्न सक्दछ। परिशोधित पक्षबाट उत्पाचित भागहरू क्षमा गर्ने, चिसो स्वरूपहरू, तातो एक्ट्रसन र अन्य प्रक्रियाहरू कास्टका लागि अतुलनीय छन्। फोरसिंग भागहरू वस्तुहरू हुन् जुन धातु दबाबको अधीनमा छ, र आवश्यक आकार वा उपयुक्त कम्प्रेसन बल प्लास्टिक विकृति मार्फत गठन गरिएको छ। यो शक्ति सामान्यतया हथौड़ा वा दबावको प्रयोग मार्फत प्राप्त हुन्छ। कास्टिंग प्रक्रिया एक उत्तम कण संरक्षित संरचना सिर्जना गर्दछ र धातुको भौतिक गुणहरू सुधार गर्दछ। घटकहरूको व्यावहारिक प्रयोगमा, सही डिजाइनले मुख्य दबाबको दिशामा कणको प्रवाहलाई सक्षम पार्न सक्छ। कास्टिंग एक धातुक अपेक्षित वस्तुहरू विभिन्न कास्टिंग विधिहरू द्वारा प्राप्त गरिएको हो, जुन एक निश्चित आकार, आकार र प्रदर्शनको साथ एक वस्तु प्राप्त गर्न को लागी बालुवालाई हटाउने, सफा र पोल-उपचारको अधीनमा लिइएको छ।