सतह कठोरता र एकरूपताशाफ्ट फोर्जिंगहरूप्राविधिक आवश्यकताहरू र नियमित निरीक्षणको मुख्य वस्तुहरू हुन्। शरीरको कठोरताले पहिरन प्रतिरोध, आदि देखाउँछ, उत्पादनमा, लचिलोपन किनारा D कठोरता मूल्य HSd व्यक्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।
शाफ्ट फोर्जिंगको कठोरता आवश्यकताहरू मुख्य रूपमा काम गर्ने रोलर वा यसको सम्पर्कमा रहेको मध्य रोलरको कठोरता स्तरमा आधारित हुन्छन्, र दुईले उचित मिल्दो सम्बन्ध राख्नुपर्छ। सम्पर्क थकान संयन्त्रको अनुसन्धानका अनुसार, समर्थन रोलरको कठोरता सम्पर्क भागको भन्दा 10-25 HS एकाइ कम हुनुपर्छ, जुन सम्पर्क क्षेत्रमा थकानको घटना सुधार गर्न लाभदायक छ। कडाशाफ्ट फोर्जिंगहरूकम पहिरन प्रतिरोध छ र "पिलिङ्ग" घटनाको खतरामा छ, त्यो हो, रोल सतहको उथले तहले प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न गर्दछ र त्यसपछि सानो सतह पिलिंग उत्पादन गर्दछ; जब कठोरता धेरै उच्च हुन्छ, भंगुर स्प्यालिंगको सम्भावना बढ्छ। कडा तहको फ्र्याक्चर टफनेस मान कम भएकोले, एक पटक दरार देखा पर्दा, यो द्रुत रूपमा फैलिनेछ, परिणामस्वरूप गम्भीर बल्क स्प्यालिंग हुन्छ। उच्च कठोरताले सम्पर्क थकान क्षति र छिटो पहिरन पनि निम्त्याउन सक्छशाफ्ट फोर्जिंगहरूर को पीस अवधि छोटोशाफ्ट फोर्जिंगहरू.

हालका वर्षहरूमा, को कठोरताशाफ्ट फोर्जिंगहरूचिसो र तातो रोलिङ मिलको सामान्यतया सुधार गरिएको छ, विशेष गरी हट रोलिङ मिलको कार्य रोलहरू क्रमिक रूपमा विकास र प्रवर्द्धन गरिएको छ, केन्द्रापसारक कम्पोजिट उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन रोल, सेन्ट्रीफ्यूगल कम्पोजिट उच्च क्रोमियम स्टिल रोल र उच्च मिश्र धातु अप्रतिबंधित चिसो कास्टको कठोरता स्तर। फलामको रोल। को कठोरता स्तरशाफ्ट फोर्जिंगहरू70-83 पुगेको छ। हालको शाफ्ट फोर्जिंग सामग्री र निर्माण प्रविधिले 55-75 ठूला उच्च-गुणवत्ता शाफ्ट फोर्जिंगहरूको कठोरता पूरा गर्न सक्छ। एकै समयमा, उच्च कठोरता शाफ्ट फोर्जिंग मर्मत टेक्नोलोजीको प्रयोगले पनि धेरै अनुभव संकलन गरेको छ।
सुपरठूलो शाफ्ट फोर्जिंगहरूप्लेट मिलको आकार ठूलो र तौलमा भारी हुन्छ, र रोलिङ गति स्ट्रिप मिलको भन्दा धेरै सानो हुन्छ। त्यसकारण, लुगा प्रतिरोध र कठोरता आवश्यकताहरू पनि कम छन्।