किनभने स्टेनलेसस्टील फोर्जिंगहरूमेसिनको मुख्य स्थितिमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले स्टेनलेसको आन्तरिक गुणस्तरस्टील फोर्जिंगहरूधेरै महत्त्वपूर्ण छ। किनभने स्टेनलेस को आन्तरिक गुणस्तरस्टील फोर्जिंगहरूसहज तरिकाले परीक्षण गर्न सकिँदैन, त्यसैले विशेष भौतिक र रासायनिक निरीक्षण माध्यमहरू परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

पहिलो, फोर्जिंग को यांत्रिक गुण
को यान्त्रिक गुणफोर्जिंगहरूउत्पादन आवश्यकताहरु अनुसार निर्धारण गरिन्छ। परीक्षण विधिहरूलाई कठोरता परीक्षण, तन्य परीक्षण, प्रभाव परीक्षण र थकान परीक्षणमा विभाजन गरिएको छ।
1. कठोरता परीक्षण
कठोरता भनेको सामग्रीको सतहको विरूपण प्रतिरोध हो, यो धातु सामग्री नरम कडा मापन गर्ने सूचकांक हो। कठोरता र अन्य मेकानिकल गुणहरू एक निश्चित आन्तरिक सम्बन्ध छ, त्यसैले सामग्रीको अन्य यांत्रिक गुणहरू कठोरता मूल्य द्वारा अनुमान गर्न सकिन्छ। कठोरता परीक्षणलाई विशेष नमूनाहरू तयार गर्न आवश्यक छैन, न त यसले नमूनालाई नष्ट गर्नेछ, त्यसैले कठोरता परीक्षण सबैभन्दा सामान्य रूपमा मेकानिकल गुण परीक्षण विधिको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।
सामान्यतया प्रयोग हुने कठोरता परीक्षण विधिहरू र विभिन्न मानहरू हुन्: ब्रिनेल कठोरता (HB), रकवेल कठोरता (HRC), विकर्स कठोरता (HV), किनारा कठोरता (HS), र सम्बन्धित कठोरता परीक्षक।
2. तन्य परीक्षण
टेन्साइल मेसिनद्वारा निश्चित आकारको नमूनामा तन्य लोड लागू गरेर, समानुपातिक लम्बाइको तनाव, उपज बिन्दु, तन्य शक्ति, लम्बाइ र धातु सामग्रीको खण्डको कमी मापन गरिन्छ।
3. प्रभाव परीक्षण
धातुको प्रभाव कठोरता उच्च-गति पेंडुलम प्रयोग गरेर नमूनालाई निशानसँग प्रभाव पार्नको लागि प्राप्त गरिएको थियो।
4. थकान परीक्षण
थकान सीमा र धातुको थकान शक्ति दोहोर्याइएको वा वैकल्पिक तनाव पछि मापन गर्न सकिन्छ।
दुई, फोर्जिङको गैर विनाशकारी निरीक्षण
Nondestructive परीक्षणलाई रेडियोग्राफिक परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुम्बकीय कण परीक्षण, सीपेज परीक्षण र एडी वर्तमान परीक्षणमा विभाजन गर्न सकिन्छ। फोर्जिंगहरू सामान्यतया अल्ट्रासोनिक परीक्षण र चुम्बकीय कण परीक्षणमा प्रयोग गरिन्छ।
1. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
अल्ट्रासोनिक तरंग (आवृत्ति सामान्यतया 20000Hz भन्दा ठूलो छ) प्रतिबिम्बित हुनेछ र विभिन्न सामग्रीको इन्टरफेसमा अपवर्तित हुनेछ। तसर्थ, यदि ठोस पदार्थहरूमा विभिन्न सामग्रीहरूको दोषहरू छन् भने, तरंग प्रतिबिम्ब र क्षीणन उत्पन्न हुनेछ। त्रुटिहरूको अस्तित्व वेभफॉर्म संकेतहरू द्वारा न्याय गर्न सकिन्छ।
ठूलो र मध्यम लागिफोर्जिंगहरू, अल्ट्रासोनिक परीक्षण nondestructive परीक्षण को एक महत्वपूर्ण माध्यम हो।
2. चुम्बकीय कण निरीक्षण
चुम्बकीय कण निरीक्षणद्वारा फोर्जिङको सतहमा र नजिकका दरारहरू, छिद्रहरू र गैर-धातुजन्य समावेशहरू जस्ता त्रुटिहरू जाँच गर्न सकिन्छ। यसको सरल उपकरण, सुविधाजनक सञ्चालन र उच्च संवेदनशीलताको कारण, यो विधि प्रायः ठूलो मात्रामा उत्पादन गरिएका साना र मध्यम आकारको डाइ फोर्जिंगहरू परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
तीन, कम शक्ति र फ्र्याक्चर परीक्षण
कम पावर निरीक्षण भनेको निश्चित मात्रामा प्रशोधन गरेपछि नमूना हो, र त्यसपछि 10 ~ 30 पटक म्याग्निफाइङ्ग ग्लासमा नग्न आँखाले नमूना जाँच गर्न, ताकि स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगका दोषहरू फेला पार्नुहोस्। स्ट्रिमलाइन, डेन्ड्राइट, लुज, नेफथलिन, ढुङ्गा भाँचिएको र अन्य दोषहरू वेफर नमूनाहरू र एसिड नक्काशी काटेर जाँच गर्न सकिन्छ। अलगाव पत्ता लगाउन, विशेष गरी सल्फाइडको असमान वितरण, सल्फर मुद्रण विधि प्रयोग गरिन्छ।
चार, उच्च शक्ति निरीक्षण
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगहरू संगठनको अवस्था वा माइक्रोस्कोपिक दोषहरूमा आन्तरिक फोर्जिंगहरू (वा फ्र्याक्चर) जाँच गर्न माइक्रोस्कोप मुनि एक निश्चित नमूनामा बनाइनेछ। फोर्जिङको आन्तरिक संरचना र समावेशीकरण वितरण अनुदैर्ध्य नमूना काटेर जाँच गर्न सकिन्छ। सतहका दोषहरू जस्तै decarburization, मोटे-दाना, carburized र कडा तहहरू ट्रान्सभर्स नमूनाहरू काटेर जाँच गर्न सकिन्छ।