सबै भन्दा पहिले, स्टेनलेस को क्र्याकिंगस्टील फ्ल्यान्जरासायनिक संरचना विश्लेषण, विश्लेषण परिणाम स्टेनलेस स्टील को रासायनिक संरचनाflange र वेल्डिंगडाटा सान्दर्भिक निर्दिष्टीकरण अनुसार छन्। फ्ल्यान्ज नेक सतह र सील सतहको ब्रिनेल कठोरता क्रमशः रोकिएको छ, र ब्रिनेल कठोरता मान आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। डाटाको रासायनिक संरचना योग्य छ भन्ने आधारमा, पाइप उपकरणले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, कठोरता परीक्षण योग्य छ, र दबाव परीक्षणको सञ्चालन मानक, दबाव परीक्षणको प्रक्रियामा पाइप फ्ल्यान्ज क्र्याक हुन्छ। यो स्पष्ट छ कि दोष flange वा अन्य अज्ञात तत्व को आन्तरिक संरचना सम्बन्धित छन्।

चुहावटflangeम्याक्रो निरीक्षण रोक्नको लागि पाइपलाइन, फ्लानेलबाट काटिएको छ, फ्ल्यान्ज भित्र दरार, 3mm लामो, 0.5mm चौडाई, दरार र यसको बायाँ छेउमा खियाको दाग उत्पन्न भएको पत्ता लाग्यो; फ्ल्यान्ज बोल्ट प्वालहरूमा धेरै दरारहरू भेटिए।

धेरै गैर-धातु समावेशहरू स्टेनलेस स्टील फ्ल्यान्ज र अन्य स्थानहरूको सील सतहमा फेला पर्यो। केही गैर-धातु समावेशीहरूले फ्ल्यान्ज सील सतहको सतहमा छरिएका कारण साना खाडलहरू बनाए। खाडलहरू आकारमा 2.0mm र 0.8mm आकारमा थिए, र खाडलहरूको किनारमा नाङ्गो आँखाले देख्न सक्ने सानो दरारहरू थिए। अतिरिक्त austenitic स्टेनलेस स्टील flanges को एउटै ब्याच क्षेत्र म्याक्रो निरीक्षण लागि तैनात छन्।

धेरै फ्ल्याङ्गहरूमा विभिन्न स्तरहरूमा दोषहरू फेला परेका थिए, र केही फ्ल्याङ्गहरू नाङ्गो आँखाले देखिने स्पष्ट दरारहरू थिए। म्याक्रोस्कोपिक निरीक्षण परिणामहरूले थप बट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज, फ्ल्यान्ज चुहावट र फ्ल्यान्ज आफैंमा सम्बन्ध रहेको संकेत गर्दछ। फ्ल्यान्ज चुहावटको वास्तविक कारण थप पत्ता लगाउनको लागि, एउटै निर्माताको टुक्रा र उही ब्याच अनियमित रूपमा चयन गरिएको थियो।