फोर्जिङको तापक्रम अनुसार, यसलाई तातो फोर्जिङ, न्यानो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। गठन गर्ने संयन्त्रको अनुसार, फोर्जिङलाई फ्री फोर्जिङ, डाइ फोर्जिङ, रोलिङ रिङ र विशेष फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

१. डाइ फोर्जिङ खोल्नुहोस्
एक साधारण सार्वभौमिक उपकरणको साथ फोर्जिङ गर्ने मेसिनिङ विधिलाई बुझाउँछ, वा फोर्जिङ उपकरणको माथिल्लो र तल्लो एभिल बीचको खाली ठाउँमा बाह्य बल सिधै लागू गर्ने, जसले गर्दा खाली ठाउँ विकृत हुन्छ र आवश्यक ज्यामिति र आन्तरिक गुणस्तर प्राप्त हुन्छ। फोर्जिङहरू उत्पादन गरिन्छ। फ्रि फोर्जिङलाई फ्री फोर्जिङ भनिन्छ। फ्री फोर्जिङ भनेको मुख्यतया थोरै मात्रामा फोर्जिङ उत्पादन गर्नु हो, फोर्जिङ ह्यामर, हाइड्रोलिक प्रेस र अन्य फोर्जिङ उपकरणहरू प्रयोग गरी खाली प्रशोधन, योग्य फोर्जिङहरू बनाउनु हो। नि: शुल्क फोर्जिङका आधारभूत प्रक्रियाहरूमा अपसेटिङ, ड्राइंग, पंचिङ समावेश हुन्छ। , काट्ने, झुकाउने, घुमाउने, सिफ्ट गर्ने र फोर्ज गर्ने। फ्री फोर्जिङले हट फोर्जिङको रूप लिन्छ।

2. फोर्जिङ मर्नुहोस्
डाइ फोर्जिङलाई ओपन डाइ फोर्जिङ र क्लोज डाइ फोर्जिङमा विभाजन गरिएको छ। मेटल ब्ल्याकलाई फोर्जिङ च्याम्बरमा एक निश्चित आकारको थिचेर विरूपण गरेर प्राप्त गरिन्छ। डाइ फोर्जिङलाई हट डाइ फोर्जिङ, वार्म फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। वार्म फोर्जिङ र कोल्ड फोर्जिङ डाइ फोर्जिङको भविष्यको विकास दिशा हो र फोर्जिङ प्रविधिको स्तरलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।

सामग्री अनुसार, डाइ फोर्जिङलाई फेरस मेटल डाइ फोर्जिङ, गैर-फेरस मेटल डाइ फोर्जिङ र पाउडर उत्पादनहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। नामले सुझाव दिन्छ, यो सामग्री कार्बन स्टील र अन्य फेरस धातुहरू, तामा र एल्युमिनियम र अन्य हो। अलौह धातु र पाउडर धातु सामग्री।
एक्सट्रुसनलाई डाइ फोर्जिङमा श्रेय दिनुपर्छ, भारी धातु एक्सट्रुजन र हल्का धातु एक्सट्रुसनमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ र क्लोज अपसेटिङ डाई फोर्जिङका दुई उन्नत प्रक्रियाहरू हुन्। जटिल फोर्जिङहरू एक वा बढी प्रक्रियाहरूमा पूरा गर्न सम्भव छ। कुनै फ्ल्याश नभएको कारणले फोर्जिङको क्षेत्र कम तनावपूर्ण हुन्छ र कम भार चाहिन्छ। यद्यपि, सावधानी अपनाउनुपर्छ। खालीलाई पूर्ण रूपमा सीमित नगर्नुहोस्, ताकि खालीको भोल्युमलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ, फोर्जिङ डाइको सापेक्षिक स्थिति नियन्त्रण गरिन्छ र फोर्जिङ डाइको पहिरन कम गर्ने प्रयासमा फोर्जिङ मापन गरिन्छ।

3. ग्राइन्डिङ रिङ भन्नाले विशेष उपकरण रिङ ग्राइन्डिङ मेसिनद्वारा उत्पादित विभिन्न व्यास भएका घण्टी भागहरूलाई जनाउँछ। यो कार हब र ट्रेन पाङ्ग्रा जस्ता पाङ्ग्रा आकारका भागहरू उत्पादन गर्न पनि प्रयोग गरिन्छ।

4. विशेष फोर्जिङ विशेष फोर्जिङमा रोल फोर्जिङ, क्रस वेज रोलिङ, रेडियल फोर्जिङ, लिक्विड डाइ फोर्जिङ र अन्य फोर्जिङ विधिहरू समावेश छन्, जुन केही विशेष आकारका पार्ट्स उत्पादनका लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्। उदाहरणका लागि, रोल फोर्जिङलाई प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रिफोर्मिङ प्रक्रिया पछिको गठनको दबाबलाई धेरै कम गर्न। क्रस वेज रोलिङले स्टिल बल, ट्रान्समिशन शाफ्ट र अन्य भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ; रेडियल फोर्जिङले ब्यारेल र स्टेप शाफ्ट जस्ता ठूला फोर्जिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
तल्लो मृत बिन्दुको विरूपण सीमा विशेषताहरू अनुसार, फोर्जिंग उपकरणहरूलाई निम्न चार रूपहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

a सीमित फोर्जिङ बलको रूप: हाइड्रोलिक प्रेस जसले सिधै स्लाइडर चलाउँछ।

b, अर्ध-स्ट्रोक सीमा: तेल प्रेस को तेल दबाव ड्राइभ क्र्यांक लिंकेज मेकानिज्म।

c, स्ट्रोक सीमा: स्लाइडर मेकानिकल प्रेस ड्राइभ गर्न क्र्याङ्क, जडान रड र वेज मेकानिज्म।

d ऊर्जा सीमितता: स्क्रू मेकानिज्मको साथ स्क्रू र घर्षण प्रेस। उच्च सटीकता प्राप्त गर्न तल्लो डेड पोइन्टमा ओभरलोड रोक्न ध्यान दिनुपर्छ, फोर्जिंग फ्रन्ट ब्रिज कन्ट्रोल स्पीड र डाइ पोजिसन। किनभने यसले फोर्जिंग सहनशीलतामा प्रभाव पार्छ, आकार शुद्धता र फोर्जिंग डाइ लाइफ। थप रूपमा, सटीकता कायम राख्न, हामीले स्लाइडर गाइड क्लियरेन्स समायोजन गर्न, कठोरता सुनिश्चित गर्न, मृत बिन्दु समायोजन र सहायक प्रसारण उपायहरूको प्रयोगमा ध्यान दिनु पर्छ।

बाट: 168 फोर्जिंग नेट