ठूलो माफोर्जिङ, जब कच्चा मालको गुणस्तर खराब हुन्छ वा फोर्जिङ प्रक्रिया सही समयमा हुँदैन, फोर्जिङ दरारहरू प्रायः हुन सजिलो हुन्छ।
निम्नले खराब सामग्रीको कारणले फोर्जिंग क्र्याकको धेरै घटनाहरू परिचय गराउँछ।
(१)फोर्जिङइन्गट दोषहरूको कारणले दरारहरू

फोर्जिङको क्रममा अधिकांश इन्गट दोषहरूले क्र्याक हुन सक्छ, जसरी चित्रमा देखाइएको छ, जुन 2Cr13 स्पिन्डल फोर्जिङको केन्द्रीय क्र्याक हो।
यो किनभने क्रिस्टलाइजेशन तापमान दायरा साँघुरो छ र रैखिक संकुचन गुणांक ठूलो छ जब 6T इन्गट ठोस हुन्छ।
अपर्याप्त कन्डेन्सेसन र संकुचनका कारण, भित्र र बाहिरको बीचमा ठूलो तापमान भिन्नता, ठूलो अक्षीय तन्य तनाव, डेन्ड्राइट क्र्याक भयो, इन्गटमा अन्तर-अक्षीय दरार बनाउँदछ, जुन फोर्जिंगको क्रममा स्पिन्डल फोर्जिंगमा दरार बन्नको लागि विस्तार गरिएको थियो।

दोष हटाउन सकिन्छ:
(१) पिघलेको इस्पातको शुद्धता सुधार गर्न;
(२) इन्गट बिस्तारै चिसो हुँदै, थर्मल तनाव कम गर्दै;
(3) राम्रो तताउने एजेन्ट र इन्सुलेशन टोपी प्रयोग गर्नुहोस्, संकुचन भर्ने क्षमता बढाउनुहोस्;
(4) केन्द्र कम्प्याक्शन फोर्जिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्।

(२)फोर्जिङअनाज सीमानाहरूमा स्टिलमा हानिकारक अशुद्धताहरूको वर्षाको कारणले गर्दा दरारहरू।

स्टिलमा रहेको सल्फर प्रायः FeS को रूपमा अनाजको सिमाना छेउमा फैलिन्छ, जसको पग्लने बिन्दु मात्र 982 ℃ हो। 1200 ℃ को फोर्जिंग तापमानमा, अन्न सीमामा रहेको FeS ले तरल फिल्मको रूपमा दानाहरूलाई पग्लनेछ र घेर्नेछ, जसले दानाहरू बीचको बन्धनलाई नष्ट गर्नेछ र थर्मल नाजुकता उत्पन्न गर्नेछ, र थोरै फोर्जिङ पछि क्र्याकिंग हुनेछ।

जब स्टिलमा रहेको तामालाई 1100 ~ 1200 ℃ मा पेरोक्सिडेशन वातावरणमा तताइन्छ, चयनात्मक अक्सीकरणको कारणले, तामाले समृद्ध क्षेत्रहरू सतह तहमा बन्नेछ। जब अस्टेनाइटमा तामाको घुलनशीलता तामाको भन्दा बढी हुन्छ, तामालाई तरल फिल्मको रूपमा दानाको सीमामा वितरण गरिन्छ, तामाको भंगुरता बनाउँछ र नक्कली हुन सक्दैन।
यदि स्टिलमा टिन र एन्टिमोनी छन् भने, अस्टेनाइटमा तामाको घुलनशीलता गम्भीर रूपमा घटाइनेछ, र एम्ब्रिटलमेन्ट प्रवृत्ति तीव्र हुनेछ।
उच्च तामाको सामग्रीको कारण, फोर्जिंग तताउने क्रममा स्टिल फोर्जिंगको सतह छनौट रूपमा अक्सिडाइज हुन्छ, जसले गर्दा तामा अन्नको सीमामा समृद्ध हुन्छ, र फोर्जिङ क्र्याक अनाजको सीमाको तामा-समृद्ध चरणमा न्यूक्लिटिंग र विस्तार गरेर गठन हुन्छ।

(३)फोर्जिंग क्र्याकविषम चरण (दोस्रो चरण) को कारणले गर्दा

स्टिलमा दोस्रो चरणको मेकानिकल गुणहरू प्रायः धातु म्याट्रिक्सको भन्दा धेरै फरक हुन्छन्, त्यसैले अतिरिक्त तनावले विरूपण प्रवाह गर्दा समग्र प्रक्रियाको प्लास्टिसिटी कम हुन्छ। एक पटक स्थानीय तनावले विषम चरण र म्याट्रिक्स बीचको बाध्यकारी बल नाघ्यो, विभाजन हुनेछ र प्वालहरू बन्नेछ।
उदाहरणका लागि, स्टिलमा अक्साइड, नाइट्राइड, कार्बाइड, बोराइड, सल्फाइड, सिलिकेट र अन्य।
मानौं यी चरणहरू घना छन्।
चेन वितरण, विशेष गरी अनाजको सीमामा जहाँ कमजोर बाध्यकारी बल अवस्थित छ, उच्च तापक्रम फोर्जिङ क्र्याक हुनेछ।
20SiMn स्टील 87t इन्गोट्सको ग्रेन बाउन्ड्रीमा फाइन AlN वर्षाको कारणले गर्दा हुने फोर्जिङ क्र्याकिंगको म्याक्रोस्कोपिक मोर्फोलोजीलाई अक्सिडाइज गरिएको छ र पोलीहेड्रल स्तम्भ क्रिस्टलको रूपमा प्रस्तुत गरिएको छ।
माइक्रोस्कोपिक विश्लेषणले देखाउँछ कि फोर्जिङ क्र्याकिंग प्राथमिक अन्न सीमाको साथमा फाइन ग्रेन AlN वर्षाको ठूलो मात्रासँग सम्बन्धित छ।

काउन्टर उपायहरूफोर्जिंग क्र्याकिंग रोक्नक्रिस्टलको साथमा एल्युमिनियम नाइट्राइडको वर्षाको कारण निम्नानुसार छन्:
1. स्टिलमा थपिएको एल्युमिनियमको मात्रा सीमित गर्नुहोस्, स्टिलबाट नाइट्रोजन हटाउनुहोस् वा टाइटेनियम थपेर AlN वर्षा रोक्नुहोस्;
2. तातो डेलिभरी इन्गट र सुपर कूल फेज परिवर्तन उपचार प्रक्रिया अपनाउनुहोस्;
3. तातो खुवाउने तापमान (> 900 ℃) बढाउनुहोस् र सीधा ताप फोर्जिङ;
4. फोर्ज गर्नु अघि, पर्याप्त होमोजेनाइजेसन एनिलिङ गरीन्छ अनाज सीमा अवक्षेपण चरण फैलावट बनाउन।