को गर्मी उपचारफोर्जिंगहरूमेसिनरी उत्पादन मा एक महत्वपूर्ण लिङ्क छ। गर्मी उपचारको गुणस्तर सीधा आन्तरिक गुणस्तर र उत्पादन वा भागहरूको प्रदर्शनसँग सम्बन्धित छ। उत्पादनमा गर्मी उपचारको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागीफोर्जिंगहरूराष्ट्रिय वा उद्योग मापदण्डहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, सबै तातो उपचार फोर्जिंगहरू कच्चा मालबाट कारखानामा सुरु हुन्छ, र प्रत्येक गर्मी उपचार प्रक्रिया पछि कडा निरीक्षण गरिनु पर्छ। उत्पादन गुणस्तर समस्याहरू सीधा अर्को प्रक्रियामा हस्तान्तरण गर्न सकिँदैन, ताकि उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न। थप रूपमा, गर्मी उपचार उत्पादनमा, गुणस्तर निरीक्षण सञ्चालन गर्न र जाँच गर्न सक्षम निरीक्षकको लागि पर्याप्त छैनफोर्जिंगहरूप्राविधिक आवश्यकताहरु अनुसार गर्मी उपचार पछि। अझ महत्त्वपूर्ण काम भनेको राम्रो सल्लाहकार हुनु हो। गर्मी उपचारको प्रक्रियामा, अपरेटरले कडाईका साथ प्रक्रिया नियमहरू लागू गर्दछ र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सही छन् कि छैनन् भनेर हेर्न आवश्यक छ। गुणस्तर निरीक्षणको प्रक्रियामा यदि अपरेटरलाई गुणस्तर समस्याहरूको कारणहरू विश्लेषण गर्न मद्दत गर्न गुणस्तर समस्याहरू भेटिएमा, समस्याको समाधान पत्ता लगाउनुहोस्। तातो उपचारको गुणस्तरलाई असर गर्ने सबै प्रकारका कारकहरू राम्रो गुणस्तर, भरपर्दो प्रदर्शन र ग्राहक सन्तुष्टिको साथ योग्य उत्पादनहरूको उत्पादन सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण गरिन्छ।

गर्मी उपचार गुणस्तर निरीक्षण सामग्री

(१) फोर्जिङको पूर्व-तातो उपचार

फोर्जिंगको प्रि-हिट उपचारको उद्देश्य कच्चा मालको माइक्रोस्ट्रक्चर र नरम बनाउन सुधार गर्नु हो, जसले गर्दा मेकानिकल प्रशोधन गर्न, तनाव हटाउन र तातो उपचारको आदर्श मौलिक माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त गर्नको लागि। केही ठूला भागहरूको लागि पूर्व-तातो उपचार पनि अन्तिम गर्मी उपचार हो, पूर्व-तातो उपचार सामान्यतया सामान्यीकरण र एनेलिङ प्रयोग गरिन्छ।

१) स्टिल कास्टिङको डिफ्युजन एनिलिङलाई मोटो बनाउन सजिलो हुन्छ किनभने दानाहरू लामो समयसम्म उच्च तापक्रममा तताइन्छ। एनिलिङ पछि, दानाहरू परिष्कृत गर्न पूर्ण एनिलिङ वा सामान्यीकरण फेरि गरिनुपर्छ।

2) संरचनात्मक स्टीलको पूर्ण एनिलिङ सामान्यतया माइक्रोस्ट्रक्चर सुधार गर्न, अनाज परिष्कृत गर्न, कठोरता कम गर्न र मध्यम र कम कार्बन स्टील कास्टिङ, वेल्डिङ पार्ट्स, हट रोलिङ र हट फोर्जिङको तनाव हटाउन प्रयोग गरिन्छ।

3) मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात को Isothermal annealing मुख्यतया 42CrMo स्टील को annealing को लागी प्रयोग गरिन्छ।

4) टुल स्टिलको स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङ स्फेरोइडाइज एनेलिङको उद्देश्य काट्ने कार्यसम्पादन र चिसो विकृति प्रदर्शन सुधार गर्नु हो।

5) तनाव राहत annealing तनाव राहत annealing को उद्देश्य स्टील कास्टिङ, वेल्डिंग भागहरु र मेशिन भागहरु को आन्तरिक तनाव हटाउन, र पोस्ट-प्रक्रिया को विरूपण र क्र्याक कम गर्न को लागी छ।

6) रिक्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ पुन: स्थापना एनिलिङको उद्देश्य वर्कपीसको चिसो कडापन हटाउनु हो।

7) सामान्यीकरणको उद्देश्यलाई सामान्य बनाउनु भनेको संरचना सुधार गर्नु र अन्नलाई परिष्कृत गर्नु हो, जुन पूर्व-तातो उपचार वा अन्तिम ताप उपचारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

एनेलिङ र सामान्यीकरण द्वारा प्राप्त संरचनाहरू मोती हुन्। गुणस्तर निरीक्षणमा, फोकस प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको निरीक्षण गर्न हो, त्यो हो, एनेलिङ र सामान्यीकरणको प्रक्रियामा, प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको कार्यान्वयन जाँच गर्नुहोस्, जुन पहिलो हो, प्रक्रियाको अन्त्यमा मुख्य रूपमा कठोरता परीक्षण गर्नुहोस्। , मेटालोग्राफिक संरचना, decarbonization गहिराई, र annealizing सामान्यीकरण वस्तुहरू, रिबन, जाल कार्बाइड र यति।

(२) एनेलिङ र सामान्यीकरण दोषहरूको निर्णय

1) मध्यम कार्बन स्टीलको कठोरता धेरै उच्च छ, जुन प्रायः उच्च तताउने तापमान र एनिलिङको समयमा धेरै छिटो शीतलन दरको कारणले गर्दा हुन्छ। उच्च कार्बन स्टील अधिकतर isothermal तापमान कम छ, होल्डिंग समय अपर्याप्त छ र यस्तै। यदि माथिका समस्याहरू देखा पर्छन् भने, सही प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुसार पुन: एनेलिङ गरेर कठोरता कम गर्न सकिन्छ।

2) यस प्रकारको संगठन subeutectoid र hypereutectoid स्टील, subeutectoid स्टील नेटवर्क फेराइट, hypereutectoid स्टील नेटवर्क कार्बाइडमा देखिन्छ, कारण ताप तापमान धेरै उच्च छ, शीतलन दर धेरै ढिलो छ, सामान्यीकरण हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। तोकिएको मापदण्ड अनुसार निरीक्षण गर्नुहोस्।

3) डिकार्बोनाइजेशन एनेलिङ वा सामान्यीकरण गर्दा, हावा भट्टीमा, ग्यास सुरक्षा तताउने बिना वर्कपीस, धातुको सतहको अक्सीकरण र डेकार्बोनाइजेसनको कारण।

4) ग्रेफाइट कार्बन ग्रेफाइट कार्बन कार्बाइडको विघटनबाट उत्पन्न हुन्छ, मुख्यतया उच्च तताउने तापमान र धेरै लामो समय होल्डिङको कारणले गर्दा। स्टिलमा ग्रेफाइट कार्बन देखा परेपछि, यो भेट्टाउने कठोरता कम छ, नरम बिन्दु, कम बल, भंगुरता, फ्र्याक्चर खैरो कालो र अन्य समस्याहरू छन्, र ग्रेफाइट कार्बन देखा पर्दा मात्र वर्कपीस स्क्र्याप गर्न सकिन्छ।

(3) अन्तिम गर्मी उपचार

उत्पादनमा फोर्जिंगको अन्तिम ताप उपचारको गुणस्तर निरीक्षणमा सामान्यतया शमन, सतह शमन र टेम्परिङ समावेश हुन्छ।

1) विरूपण। शमन विरूपण आवश्यकताहरु अनुसार जाँच गरिनु पर्छ, जस्तै विरूपण प्रावधानहरु भन्दा बढी छ, सीधा गरिनु पर्छ, जस्तै केहि कारणहरु को लागी सीधा गर्न सकिदैन, र विरूपण प्रशोधन भत्ता भन्दा बढि छ, मर्मत गर्न सकिन्छ, विधि बुझाउने र नरम अवस्थामा वर्कपीसलाई पुन: आवश्यकताहरू पूरा गर्न सीधा पार्नुहोस्, शमन र टेम्परिंग विरूपण पछि सामान्य वर्कपीस, २/३ देखि १/२ भत्ता भन्दा बढी छैन।

२) क्र्याकिङ। कुनै पनि workpiece को सतह मा कुनै दरार को अनुमति छैन, त्यसैले गर्मी उपचार भागहरु 100% निरीक्षण हुनुपर्छ। तनाव एकाग्रता क्षेत्रहरू, तीखा कुनाहरू, किवेहरू, पातलो पर्खाल प्वालहरू, बाक्लो-पातलो जंक्शनहरू, प्रोट्रुसनहरू र डेन्टहरू, आदिलाई जोड दिनुपर्छ।

3) धेरै तातो र धेरै तातो। शमन गरेपछि, वर्कपीसमा मोटे एसिक्युलर मार्टेन्साइट सुपरहिटेड टिस्यू र ग्रेन बाउन्ड्री अक्सिडेशन सुपरहिटेड टिस्युहरू राख्न अनुमति छैन, किनकि अत्यधिक तताउने र ओभरबर्निंगले शक्ति घटाउने, भंगुरता बढाउने र सजिलै क्र्याक गर्ने गर्दछ।

4) ओक्सीकरण र decarbonization। साना workpiece को प्रशोधन भत्ता, अक्सिडेशन र decarbonization नियन्त्रण गर्न केही कडा, उपकरण काट्ने र abrading उपकरणहरूको लागि, decarbonization घटना गर्न अनुमति छैन, quenching भागहरूमा गम्भीर अक्सीकरण र decarbonization फेला पर्यो, तताउने तापमान धेरै उच्च वा होल्डिंग समय धेरै लामो हुनुपर्छ। , त्यसैले यो overheating निरीक्षणको लागि एकै समयमा हुनुपर्छ।

5) नरम दागहरू। नरम बिन्दुले workpiece पहिरन र थकान क्षति निम्त्याउनेछ, त्यसैले त्यहाँ कुनै नरम बिन्दु छैन, अनुचित तताउने र चिसो वा कच्चा मालको असमान संगठनको कारणहरूको गठन, ब्यान्ड गरिएको संगठन र अवशिष्ट decarbonization तहको अस्तित्व, र यस्तै, नरम बिन्दु। समयमै मर्मत गर्नुपर्छ ।

6) अपर्याप्त कठोरता। सामान्यतया workpiece quenching तताउने तापमान धेरै उच्च छ, धेरै अवशिष्ट austenite कठोरता को कमी, कम तताउने तापमान वा अपर्याप्त होल्डिङ समय, र quenching शीतलन गति पर्याप्त छैन, अनुचित सञ्चालन अपर्याप्त quenching कठोरता परिणाम हुनेछ। माथिको अवस्था मात्र मर्मत गर्न सकिन्छ।

7) नुन नुहाउने भट्टी। उच्च र मध्यम आवृत्ति र ज्वाला शमन workpiece, कुनै जलेको घटना।

पार्ट्सको अन्तिम तातो उपचार पछि सतहमा जंग, टक्कर, संकुचन, क्षति र अन्य दोषहरू हुँदैन।