သွန်းကြီးများနှင့်အတုလုပ်ခြင်း။စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၊ လက်နက်လုပ်ငန်း၊ သံနှင့်သံမဏိထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအနေနှင့်၊ ၎င်းတို့တွင် ထုထည်နှင့် အလေးချိန် ကြီးမားပြီး ၎င်းတို့၏ နည်းပညာနှင့် လုပ်ဆောင်မှုမှာ ရှုပ်ထွေးပါသည်။ အရည်ကျိုပြီးနောက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်၊အတုလုပ်ခြင်း။၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်အရွယ်အစားနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကိုရရှိရန်ကြိမ်နှုန်းမြင့်သောအပူပေးစက်မှတဆင့်ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အရည်ကျိုခြင်း။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့်အတုလုပ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုအတွက်အချို့သောလျှောက်လွှာကျွမ်းကျင်မှုများရှိသည်။
I. သတ္တုပုံသွင်းခြင်းကို Ultrasonic စစ်ဆေးခြင်း။
စပါးစေ့အရွယ်အစား၊ အသံစိမ့်ဝင်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး Casting ၏ signal-to-noise ratio နည်းပါးခြင်းကြောင့်၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံစွမ်းအင်ဖြင့် အသံလှိုင်းကို အသုံးပြု၍ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲသည်။ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက် ချို့ယွင်းချက် တွေ့ရှိရသည်။ ရောင်ပြန်ဟပ်သော အသံစွမ်းအင် ပမာဏသည် အတွင်းမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက် နှင့် ထိုကဲ့သို့သော ရောင်ပြန်ကိုယ်ထည်၏ အသံပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှု တို့၏ ညွှန်ကြားမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ ၏ လုပ်ဆောင်မှု တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် အတွင်းမျက်နှာပြင်များ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်သော အသံစွမ်းအင်ကို မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များ၊ နံရံအထူ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များ၏ အနက်ကို သိရှိရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းအား တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ- မြင့်မားသော ထောက်လှမ်းမှု အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ ကောင်းမွန်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို သိရှိနိုင်သည်။ ကြီးမားသော ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ထူထဲသောအပိုင်းကို ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ရှုပ်ထွေးသော အသွင်အပြင်အရွယ်အစားနှင့် ညွှန်ပြမှု ညံ့ဖျင်းသဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုပြတ်တောက်မှု၏ ရောင်ပြန်ဟပ်သော လှိုင်းပုံစံကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရန် ခက်ခဲသည်။ စပါးအရွယ်အစား၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပေါက်ကြားပေါက်၊ ပါဝင်မှုပါဝင်မှု သို့မဟုတ် ကွဲကွာနေသော မိုးရေစက်များကဲ့သို့ မလိုလားအပ်သော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုမှုကို ဟန့်တားစေသည်။ ထို့အပြင်၊ စံစမ်းသပ်လုပ်ကွက်များကို ကိုးကားရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းအတု
(၁)အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းဘုံချို့ယွင်းချက်
အတုလုပ်ခြင်း။ပုံပျက်နေသော သံမဏိပူများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။အတုလုပ်ခြင်း။. ဟိအတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပူပေးခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း ပါဝင်သည်။အတုလုပ်ခြင်း။အပြစ်အနာအဆာများကို ပုံသွန်းချ၍ အပြစ်အနာအဆာ ခွဲခြားနိုင်သည်၊အပြစ်အနာအဆာများကို အတုလုပ်ခြင်း။အပူကုသမှုချို့ယွင်းချက်။ Casting ချို့ယွင်းချက်များ အဓိကအားဖြင့် ကျုံ့သွားခြင်း၊ လျော့ရဲခြင်း၊ ပါဝင်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။အပြစ်အနာအဆာများကို အတုလုပ်ခြင်း။အဓိကအားဖြင့် ခေါက်ခြင်း၊ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်၊ အက်ကွဲခြင်း အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။ အပူကုသမှု၏ အဓိက ချို့ယွင်းချက်မှာ အက်ကွဲခြင်း ဖြစ်သည်။
ကျုံ့သွားသောအပေါက်သည် ဦးခေါင်းတွင်ကျန်နေရန်မလုံလောက်သောအခါ အတုပြုလုပ်ရာတွင် ပေါက်နေသောကျုံ့သွားသောအပေါက်သည် ကျုံ့သွားခြင်းဖြစ်ပြီး အတုလုပ်ခြင်း၏အဆုံးတွင် ပို၍အဖြစ်များပါသည်။
ချောင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ingot တွင်ဖွဲ့စည်းထားသော ingot ခိုင်မာမှုကျုံ့သွားခြင်းဖြစ်ပြီး မသိပ်သည်းခြင်းနှင့် အပေါက်များ ဖောယောင်ခြင်း အချိုးအစားမရှိခြင်း နှင့် အပြည့်အဝပျော်ဝင်ခြင်း မရှိခြင်းတို့ကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ingot အလယ်ဗဟိုနှင့် ဦးခေါင်းတို့၌ ဖြစ်တည်လာခြင်းဖြစ်သည်။ င
ပါဝင်မှုတွင် အတွင်းပိုင်းပါဝင်မှု၊ ပြင်ပသတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုနှင့် သတ္တုပါဝင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ အတွင်းပိုင်းပါဝင်မှုများကို အဓိကအားဖြင့် အလယ်ဗဟိုနှင့် ingot ၏ဦးခေါင်းတွင် စုစည်းထားသည်။
အက်ကွဲကြောင်းများတွင် ပုံသွင်းခြင်း အက်ကြောင်းများ၊ အက်ကြောင်းများကို အတုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူကုသမှု အက်ကြောင်းများ ပါဝင်သည်။ austenitic steel တွင် intergranular အက်ကြောင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ မသင့်လျော်သော အတုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းသည် အတုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အူတိုင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။
အဖြူရောင်အချက်သည် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည်၊ အတုလုပ်ပြီးနောက် အအေးခံမှု မြန်ဆန်လွန်းသည်၊ သံမဏိ၌ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပျော်ဝင်မှုသည် လွတ်မြောက်ရန် နောက်ကျလွန်းသဖြင့် လွန်ကဲစွာဖိစီးမှုကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များကို အဓိကအားဖြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ကြီးမားသောအပိုင်း၏ အလယ်ဗဟိုတွင် စုစည်းနေပါသည်။ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များသည် သံမဏိတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပေါ်လာတတ်သည်။ * x- H9 [:
(၂) ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနည်းလမ်းများကို ခြုံငုံသုံးသပ်ခြင်း။
ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအချိန်ကို အမျိုးအစားခွဲခြင်းအရ၊ အတုလုပ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို ကုန်ကြမ်းချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုစစ်ဆေးခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
ကုန်ကြမ်းနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ချွတ်ယွင်းချက်များအား စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်ဖြစ်ပြီး ဖြုန်းတီးမှုဖြစ်စေသည့် ချို့ယွင်းချက်များ ကြီးထွားလာခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် အစီအမံများကို အချိန်မီဆောင်ရွက်နိုင်ရန်ဖြစ်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုစစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လည်ပတ်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် သို့မဟုတ် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကြီးကြပ်ရန်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသော အက်ကြောင်းများကို ကြီးကြပ်ရန်ဖြစ်သည်။ + ၁။ ရိုးတံအတုများကို စစ်ဆေးခြင်း။
ရိုးတံပုံသွင်းခြင်း၏ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံဆွဲခြင်းအပေါ်တွင် အဓိကအခြေခံသောကြောင့် ချို့ယွင်းချက်အများစု၏ ဦးတည်ချက်သည် ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့သောချို့ယွင်းချက်များ၏ ထောက်လှမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလျားလိုက်လှိုင်းအဖြောင့်အတိုင်း အချင်းအထွက်လမ်းကြောင်းမှ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များတွင် အခြားသော ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုတို့ရှိမည်ဖြစ်သောကြောင့် ရိုးတံပုံသဏ္ဍာန် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအား ဖြောင့်တန်းခြင်း axial detection နှင့် oblique probe circumferential detection နှင့် axial detection တို့ဖြင့် ဖြည့်စွက်သင့်သည်။
2. ကိတ်မုန့်နှင့် ပန်းကန်အတုများကို စစ်ဆေးခြင်း။
ကိတ်မုန့်နှင့် ပန်းကန်လုံး အတုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် စိတ်ပျက်စရာဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များ ဖြန့်ကျက်မှုသည် အဆုံးမျက်နှာနှင့် အပြိုင်ဖြစ်နေသောကြောင့် အဆုံးမျက်နှာပေါ်တည့်တည့်မှ တည့်တည့်ရှာဖွေစစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
3. ဆလင်ဒါအတုများကို စစ်ဆေးခြင်း။
ဆလင်ဒါအတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နှောင့်ယှက်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ချို့ယွင်းချက်များ၏ ဦးတည်ချက်သည် ရိုးတံနှင့် ကိတ်မုန့်အတုများထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ သို့သော် အဆိုးဆုံးအရည်အသွေးရှိသော ingot ၏ဗဟိုအစိတ်အပိုင်းကို ဖောက်ထုတ်လိုက်သောအခါတွင် ဆလင်ဒါပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကောင်းပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်များ၏ အဓိကဦးတည်ချက်သည် ဆလင်ဒါအပြင်ဘက်ရှိ ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်နေသေးသောကြောင့် ဆလင်ဒါပုံသွင်းမှုများကို ဖြောင့်တန်းမှုဖြင့် အဓိကရှာဖွေတွေ့ရှိဆဲဖြစ်သော်လည်း ထူထဲသောနံရံများဖြင့် ဆလင်ဒါပုံသွင်းခြင်းအတွက် oblique probe ကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။
(၃) ထောက်လှမ်းမှုအခြေအနေများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
စူးစမ်းရွေးချယ်မှု
အတုလုပ်ခြင်း။ultrasonic စစ်ဆေးခြင်း၊ longitudinal wave direct probe ၏ အဓိကအသုံးပြုမှု၊ wafer အရွယ်အစား φ 14 ~ φ 28mm၊ အသုံးများသော φ 20mm။ အဘို့အသေးစားအတုများChip probe သည် အနီးနားရှိ အကွက်နှင့် အချိတ်အဆက်ကျခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထောက်လှမ်းမှုမျက်နှာပြင်၏ အချို့သောထောင့်ဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်ရန်၊ ထောက်လှမ်းရန်အတွက် inclined probe ၏ အချို့သော K တန်ဖိုးကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ မျက်မမြင်ဧရိယာနှင့် တိုက်ရိုက်စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း၏ အနီးအကွက်ဧရိယာ၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့်၊ အနီးအဝေးအကွာအဝေးချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် double crystal direct probe ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
အတုလုပ်ထားသော အစေ့အဆန်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သေးငယ်သောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကြိမ်နှုန်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ များသောအားဖြင့် 2.5 ~ 5.0mhz ဖြစ်သည်။ စပါးကြမ်းအရွယ်အစားနှင့် လေးနက်သော သိမ်ငယ်မှုနှင့်အတူ အတုပြုလုပ်မှု အနည်းငယ်အတွက်၊ "သစ်တောပဲ့တင်သံ" ကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် signal-to-noise အချိုးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 1.0 ~ 2.5mhz နည်းပါးသော ကြိမ်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။