အတုလုပ်ခြင်းကို အောက်ပါနည်းလမ်းများအတိုင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။

1. အတုလုပ်ကိရိယာများနှင့် ပုံစံခွက်များ၏ နေရာချထားမှုအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားပါ။

2. ပုံသဏ္ဍာန် အပူချိန်ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။

3. အတုလုပ်ကိရိယာများနှင့် workpieces များ၏ နှိုင်းရရွေ့လျားမှုမုဒ်အရ အမျိုးအစားခွဲခြားပါ။

အတုပြုလုပ်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှုတွင် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းတွက်ချက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ပုံပျက်စေသော အင်အားကို တွက်ချက်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဖောင်မဖော်မီ ချောဆီနှင့် ချောဆီကောင်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတုလုပ်သောပစ္စည်းများသည် သံမဏိအဆင့်အမျိုးမျိုးနှင့် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များအပြင် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်စွာ ဖုံးလွှမ်းထားသည်။ ကြိမ်ချောင်းများ နှင့် ပရိုဖိုင်းများ နှစ်မျိုးစလုံး ရှိပြီး တစ်ကြိမ်တည်း လုပ်ဆောင်ပြီးသော အရွယ်အစား အမျိုးမျိုး နှင့် အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ ကျွန်တော်တို့နိုင်ငံရဲ့ အရင်းအမြစ်နဲ့ သင့်တော်တဲ့ ပြည်တွင်းထုတ်ပစ္စည်းတွေကို အကျယ်တဝင့် အသုံးပြုတဲ့အပြင် ပြည်ပက ပစ္စည်းတွေလည်း ရှိပါတယ်။ အတုအပပစ္စည်းများအများစုကို နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများတွင် စာရင်းပြုစုထားပြီးဖြစ်သည်။ တီထွင်စမ်းသပ်ပြီး မြှင့်တင်ထားတဲ့ ပစ္စည်းအသစ်တွေလည်း အများကြီးရှိပါတယ်။ လူသိများသည့်အတိုင်း ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးနှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် အတုလုပ်သမားများသည် ပစ္စည်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နက်ရှိုင်းစွာ သိရှိနားလည်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ အသင့်တော်ဆုံးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ရမည်။

ပစ္စည်းများ တွက်ချက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းများသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် သန့်စင်ထားသော ကွက်လပ်များရရှိရန် အရေးကြီးသော အဆင့်များဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံ ပစ္စည်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေရုံသာမက မှိုတက်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အနည်းငယ်အနားသတ်မကျန်ပါက၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုအခက်အခဲကို တိုးမြင့်စေပြီး အပိုင်းအစနှုန်းကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာ၏ အရည်အသွေးသည်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အတုပြုလုပ်သည့် အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပုံပျက်ခြင်း တွန်းအားကို လျှော့ချရန်နှင့် သတ္တုပလတ်စတစ် အားကောင်းစေရန် ဖြစ်သည်။ သို့သော် အပူပေးခြင်းသည် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းစသည့် ပြဿနာများစွာကို သယ်ဆောင်လာပါသည်။ ကနဦးနှင့် နောက်ဆုံး အတုလုပ်ထားသော အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ Flame furnace အပူပေးခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၏ အားသာချက်များဖြစ်သော်လည်း အပူအချိန်ကြာကြာခံကာ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် decarburization ဖြစ်နိုင်ခြေများသောကြောင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကိုလည်း စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ Induction အပူပေးခြင်းသည် လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးမှုအနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုအပေါ် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုမှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး အပြည့်အဝ တန်ဖိုးသင့်ပါသည်။

အတုလုပ်ခြင်းကို ပြင်ပအင်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းအင်အား၏ မှန်ကန်သော တွက်ချက်မှုသည် စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မှိုစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ ပုံပျက်နေသော ခန္ဓာကိုယ်အတွင်း စိတ်ဖိစီးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ microstructure နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Deformation force ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အဓိက နည်းလမ်း လေးခုရှိသည်။ အဓိကဖိစီးမှုနည်းလမ်းသည် အလွန်မခိုင်မာသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး အလိုလိုသိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် workpiece နှင့် tool အကြားအဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိစုစုပေါင်းဖိအားနှင့်စိတ်ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှုကိုတွက်ချက်နိုင်ပြီး၎င်းပေါ်ရှိ workpiece ၏အချိုးအစားနှင့်ပွတ်တိုက်မှု coefficient ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုအလိုလိုမြင်နိုင်သည်။ Slip line method သည် လေယာဉ် strain ပြဿနာများအတွက် တင်းကျပ်ပြီး workpieces များ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းခြင်းအတွက် ဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုအတွက် ပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်သည့် အဖြေတစ်ခု ပေးပါသည်။ သို့ရာတွင် ၎င်း၏အသုံးချနိုင်မှုမှာ ကျဉ်းမြောင်းပြီး မကြာသေးမီက စာပေများတွင် အစီရင်ခံခဲပါသည်။ အပေါ်ပိုင်းဘောင်နည်းလမ်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် မတန်တဆ ဝန်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ပညာရပ်ဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ၎င်းသည် လွန်စွာ ခိုင်မာမှု မရှိသည့်အပြင် ကန့်သတ်ဒြပ်စင်နည်းလမ်းထက် များစွာနည်းသော အချက်အလက်များ ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို မကြာသေးမီက ကျင့်သုံးခဲပါသည်။ အကန့်အသတ်ရှိသော ဒြပ်စင်နည်းလမ်းသည် ပြင်ပဝန်နှင့် စက်ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကို ပေးစွမ်းရုံသာမက အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုအား ဖြန့်ဖြူးမှုကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းအား အလွန်အသုံးဝင်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။ လွန်ခဲ့သည့်နှစ်အနည်းငယ်တွင်၊ ရှည်လျားသောတွက်ချက်မှုအချိန်လိုအပ်ပြီး ဇယားကွက်ပြန်လည်ရေးဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာကိစ္စရပ်များတွင် တိုးတက်မှုလိုအပ်ခြင်းကြောင့် လျှောက်လွှာနယ်ပယ်ကို တက္ကသိုလ်များနှင့် သိပ္ပံသုတေသနအဖွဲ့အစည်းများအတွက် ကန့်သတ်ထားသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ကွန်ပျူတာများ၏ ရေပန်းစားမှုနှင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ အကန့်အသတ်ရှိသော ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ပိုမိုခေတ်မီဆန်းပြားသော စီးပွားဖြစ်ဆော့ဖ်ဝဲများနှင့်အတူ၊ ဤနည်းလမ်းသည် အခြေခံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းသည် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေရုံသာမက မှိုများ၏ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသော အစီအမံများထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ တစ်ပြေးညီ ပုံပျက်နေခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ချောဆီများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ မတူညီသော အတုလုပ်နည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်ကြောင့် အသုံးပြုသော ချောဆီများသည်လည်း ကွဲပြားပါသည်။ ဖန်ချောဆီများကို အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များနှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို အတုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။ သံမဏိအပူဖြင့် ထုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ရေအခြေခံဂရပ်ဖိုက်သည် အသုံးများသော ချောဆီဖြစ်သည်။ အအေးအတုပြုလုပ်ရန်အတွက်၊ မြင့်မားသောဖိအားကြောင့် ဖော့စဖိတ် သို့မဟုတ် oxalate ကုသမှုကို မပြုလုပ်မီ မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။