အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတုလုပ်ခြင်း။ညွှန်ကိန်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။အတုလုပ်ခြင်း။(ဗလာ၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောနှင့် ကုန်ချောပစ္စည်းများ) အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
အတုပြုလုပ်ထားသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၏ အကြောင်းအရာတွင်- ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုစစ်ဆေးခြင်း၊ အသွင်အပြင်နှင့် အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း၊ မက်ခရိုစကုပ်အဖွဲ့အစည်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အဏုကြည့်အဖွဲ့အစည်းစစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများစစ်ဆေးခြင်း၊ ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း။

1. ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုစစ်ဆေးခြင်း ယေဘူယျအတုပြုလုပ်ခြင်းများသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်းမပြုပါ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ရောစပ်ထားသော မီးဖိုနမူနာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံသည်။ သို့သော် အရေးကြီးသော သို့မဟုတ် သံသယဖြစ်ဖွယ် အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ အချို့သော ချစ်ပ်များကို အတုပြုလုပ်ခြင်းမှ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း သို့မဟုတ် ရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
2. အမြင်စစ်ဆေးမှု၊ ပုံစံခွက် သို့မဟုတ် အမှတ်အသားလုပ်နည်းကို အသုံးပြု၍ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်အမှားအယွင်းနှင့် အရွယ်အစားတို့ကို စစ်ဆေးရန်၊
3. မက်ခရိုအဖွဲ့အစည်းစစ်ဆေးခြင်းကို အကြိမ်ရေနည်းပါးစစ်ဆေးခြင်းဟုလည်း ခေါ်ဆိုကြပြီး၊ သာမန်မျက်စိဖြင့် သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးကို ၁၀ ဆထက်မပိုဘဲ အသုံးပြုခြင်း၊ မက်ခရိုအဖွဲ့အစည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အပိုင်းကို စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။ အဓိကနည်းလမ်းများမှာ- ဆာလဖာပုံနှိပ်ခြင်း၊ အက်ဆစ်ပူပြင်းလိပ်ခြင်း၊ အေးခဲအက်ဆစ်စုပ်ခြင်းနှင့် အရိုးကျိုးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
4. အဏုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်း ဆိုသည်မှာ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်း ဆိုသည်မှာ အဏုဖွဲ့စည်းပုံ အခြေအနေအား စောင့်ကြည့် ခွဲခြားပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် နှင့် အဏုစကုပ်အောက်ရှိ အတုအယောင်များ ဖြန့်ဖြူးခြင်း ၊ microstructure နှင့် အတုလုပ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကြား ဆက်စပ်မှုကို နားလည်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
5. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် မာကျောမှုကိုစစ်ဆေးခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုညွှန်းကိန်းများနှင့် ပလတ်စတစ်အညွှန်းများကို အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုညွှန်းကိန်းများ စသည်တို့အပါအဝင် အတုလုပ်ခြင်းများ၏ ယေဘူယျစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးပါ။ အရေးကြီးသောပုံသွင်းခြင်းအချို့အတွက်၊ မြဲမြဲဝန်အောက်ရှိ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပြန်အလှန်ဝန်ခံနိုင်မှုစွမ်းရည်၊ creep and fatigue tests ကိုလည်း ဆောင်ရွက်သင့်တယ်။
6. Residual stress check အတုထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မညီမညာပုံပျက်ခြင်း၊ မညီမညာသော အပူချိန်၊ မညီညာသော အဆင့်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို အတုလုပ်ခြင်းတွင် ကျန်ရှိနေခြင်းသည် ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်သည်။ ဖောင်အတွင်းတွင် ကျန်နေသောဖိအားများ အလွန်အကျွံရှိနေသောအခါ၊ စက်အတွင်းကျန်ရှိသောဖိစီးမှု၏ဟန်ချက်မညီခြင်းဆုံးရှုံးသွားသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းသည် တပ်ဆင်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုကိုထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုနှင့် အလုပ်လုပ်သော ဖိစီးမှု superposition ကြောင့် စက်တစ်ခုလုံး ပျက်စီးသွားစေရန် သုညပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂျင်နရေတာအစောင့်ကွင်းများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အတုပြုလုပ်မှုအချို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေများတွင် ကျန်ရှိသောဖိအားသည် အထွက်နှုန်း၏ 20% ထက်မပိုစေရဟု ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေး ပစ္စည်းများ ဖြစ်သည့် အတုအယောင် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်၊ ပါဝါအားနည်းမှု၊ ချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းမှု စစ်ဆေးရေး ပစ္စည်းများ ဖြစ်သည့် အရည်အသွေး မပြည့်မီသော ပစ္စည်းများ ကို ဖျက်သိမ်းမည် ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ စစ်ဆေးသည့်အရာများသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါက၊ ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသေးပါက ပြုပြင်ပြီး ပြန်လည်ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျ အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုတ်တစ်ခု သို့မဟုတ် တူညီသောမီးဖိုမှ တစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြား အတုများကိုသာ ရွေးချယ်ပါ။ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ စက်ပစ္စည်း အတုများ၊ ကြီးမားသော crankshaft များ၊ ဖိအားမြင့် သင်္ဘောများ စသည်တို့ ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အတုအယောင်များအတွက် တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများကို အတုပြုလုပ်၍ စစ်ဆေးခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများအပေါ် မူတည်၍ ဆောင်ရွက်သင့်ပါသည်။