အတုလုပ် သန့်ရှင်းရေးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းများဖြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အတုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုလုပ်ခြင်း၏ ဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေများကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ဖောင်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို သတ္တုပြားများနှင့် အတုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ရန်အတုလုပ်ခြင်း။, ၏ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်အတုလုပ်ခြင်း။မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ၎င်းသည် billets များနှင့် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။အတုလုပ်ခြင်း။အချိန်မရွေး၊အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်. သံမဏိအတုများအရင်က အပူပေးလေ့ရှိပါတယ်။အတုလုပ်ခြင်း။အောက်ဆိုဒ်စကေးကိုဖယ်ရှားရန် စတီးတုံး သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောကိရိယာတစ်ခုဖြင့် ကြီးမားသောအပိုင်းအရွယ်အစားရှိသော ဗလာကို ဖိအားမြင့်ရေဖြင့် ဆေးထိုးခြင်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ အအေးခံထားသော အကြေးခွံများပေါ်ရှိ အကြေးခွံများကို အချဉ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်း (အခွံမာသီးများ) ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ Nonferrous အလွိုင်းအောက်ဆိုဒ်စကေးသည် နည်းပါးသော်လည်း သန့်စင်ခြင်းမပြုမီနှင့် ဖောက်လုပ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်စေရန်နှင့် ဖယ်ရှားရေးတို့ဖြစ်သည်။ billet သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် အက်ကြောင်းများ၊ ခေါက်များ၊ ခြစ်ရာများနှင့် ပါဝင်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်မီ မဖယ်ရှားပါက၊ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ် နှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များပေါ်တွင် နောက်ဆက်တွဲ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ဆိုးရွားသော သက်ရောက်မှုများ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိမဟုတ်သော အလွိုင်းအတုများကို ထုတ်ယူပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖိုင်များ၊ ခြစ်စက်များ၊ ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားကိရိယာများဖြင့် သန့်စင်ပါသည်။ သံမဏိအတုလုပ်ခြင်း၏ ချို့ယွင်းချက်များအား ကောက်ညှင်း၊ သဲဖောက်ထုတ်ခြင်း (ရိုက်ချက်)၊ ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ကြိတ်စက်၊ တုန်ခါမှု နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် သန့်စင်ပေးပါသည်။

အက်ဆစ်သန့်စင်ခြင်း။

ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများဖြင့် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။ အသေးစားနှင့် အလတ်စား အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဆီဖယ်ရှားခြင်း၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ အပြီးတွင် အသုတ်လိုက် ခြင်းတောင်းထဲသို့ ထည့်လေ့ရှိပါသည်။ ချဉ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ပုံပျက်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်၏လက္ခဏာများရှိသည်။ ဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို မလွဲမသွေ ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သောကြောင့် ချဉ်ခြင်းအခန်းတွင် အိတ်ဇောစက် ရှိသင့်သည်။ မတူညီသောသတ္တုအတုများကို နှပ်ခြင်းသည် သတ္တုဂုဏ်သတ္တိအရ ကွဲပြားသော အက်ဆစ်နှင့် ပါဝင်မှုအချိုးအစားကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း) စနစ်ကို ကျင့်သုံးသင့်သည်။

Sand blasting (ရိုက်ချက်) နှင့် shot blasting သန့်ရှင်းရေး
သဲသောင်ထုတ်ခြင်း (ရိုက်ချက်) ၏စွမ်းအားအဖြစ် ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် သဲ သို့မဟုတ် သံမဏိရိုက်ချက်အား မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားမှုဖြစ်စေသည် (သဲဗုံးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းဖိအား 0.2 ~ 0.3Mpa၊ ပစ်ခတ်မှုဖိအား 0.5 ~ 0.6Mpa)၊ ထုလုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်သို့ ဂျက်လေယာဉ်ကို ထုလုပ်ရန်၊ အောက်ဆိုဒ်စကေးကို ဖြတ်ပါ။ ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲမှုသည် အရှိန်ပြင်းပြင်း (2000 ~ 30001r/min) ဖြင့် အင်ပါယာ၏ လည်ပတ်နေသော အာရုံခံစွမ်းအားဖြင့်၊ စတီးလ်သည် အောက်ဆိုဒ်စကေးကို ခေါက်ရန် ထုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သို့ ပစ်လွှတ်သည်။ Sandblasting ဖုန်မှုန့်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှု၊ အထူးနည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် အထူးပစ္စည်းများ အတုပြုလုပ်ခြင်း (ဥပမာ- သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း) တို့အတွက် ပိုမိုအသုံးပြုသော်လည်း ထိရောက်သော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အစီအမံများကို ချမှတ်ရပါမည်။ ရိုက်ချက်ချခြင်းသည် အတော်လေး သန့်ရှင်းသည်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၏ အားနည်းချက်များလည်း ရှိသော်လည်း သန့်ရှင်းမှု အရည်အသွေး မြင့်မားပါသည်။ Shot blasting ကို ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စားသုံးမှု နည်းပါးခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
ပစ်ခတ်မှု နှင့် ပစ်ခတ်မှု သန့်စင်ခြင်း ၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အောက်ဆိုဒ် စကေးကို ဖယ်ထုတ်ပြီး မျက်နှာပြင် အတုလုပ်ခြင်းကို မာကျောစေကာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထောက်အကူ ဖြစ်စေပါသည်။ quenching သို့မဟုတ် quenching နှင့် tempering ကုသမှုပြီးနောက် အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ အရွယ်အစားကြီးမားသော သံမဏိရိုက်ချက်အား အသုံးပြုသောအခါတွင် အလုပ်မာကျောမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားပြီး မာကျောမှုကို 30% ~ 40% တိုးလာနိုင်ပြီး မာကျောသည့်အလွှာ၏အထူသည် 0.3 ~ 0.5mm သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပစ္စည်းနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ, အတုလုပ်ခြင်း၏ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းနှင့်အမှုန်အရွယ်အစားကိုရွေးချယ်ရန်သံမဏိရိုက်ချက်။ သဲဖောက်ခြင်း (ရိုက်ချက်) နှင့် ဖောက်ခွဲခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖောက်ထွင်းမှုများ၊ မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ဖုံးအုပ်ထားနိုင်ပြီး လွဲချော်သည်ကို အလွယ်တကူ သိရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံလိုက်ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း သို့မဟုတ် မီးချောင်းစစ်ဆေးခြင်း (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ကြည့်ပါ) အတုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖရိုဖရဲ
အောက်ဆိုဒ်စကေးနှင့် ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လှည့်နေသော ဒရမ်တစ်ခုတွင် အတုလုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကြိတ်ပါ။ ဤသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုသော်လည်း ကျယ်လောင်သောဆူညံသံကို အသုံးပြုသည်။ အချို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံပျက်ရန် မလွယ်ကူသော အသေးစားနှင့် အလတ်စား အတုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဒရမ်သန့်ရှင်းရေးတွင် အညစ်အကြေးမရှိပါ၊ အဓိကအားဖြင့် အောက်ဆိုဒ်စကေးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တိုက်မိခြင်းဖြင့် 10 ~ 30mm အချင်းရှိသော သံ သို့မဟုတ် သံမဏိဘောလုံးကို ထည့်ပါ။ နောက်တစ်ခုကတော့ ကျောက်တုံးသဲ၊ ကြိတ်ထားတဲ့ ဘီးအပိုင်းအစတွေနဲ့ တခြားပွန်းပဲ့တွေ၊ ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ဆပ်ပြာရေနဲ့ တခြား ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတွေကို အဓိကထားပြီး သန့်ရှင်းရေးအတွက် ကြိတ်ပေးတယ်။

တုန်ခါမှုသန့်ရှင်းရေး
အညစ်ကြေးများနှင့် ပေါင်းထည့်သည့် အချိုးအစားအချို့နှင့် ရောစပ်ထားသော ဖောက်လုပ်ထားသော ကွန်တိန်နာ၏ တုန်ခါမှုဖြင့် တုန်ခါမှုဖြင့် ရောစပ်ထားသော ဖောက်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကြိတ်မိသွားစေရန်အတွက်၊ ဖော့အောက်ဆိုဒ်၏ မျက်နှာပြင်သည် ကွဲအက်သွားပါသည်။ ဤသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား တိကျသော ဖောက်ထွင်းမှုများကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။