အတုလုပ်သောပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးလ်များဖြစ်ပြီး နောက်တွင် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များ ပါဝင်ပါသည်။ မူလပစ္စည်းများ၏အခြေအနေများမှာ ဘား၊ သတ္တုမှုန့်၊ နှင့် အရည်သတ္တုတို့ ပါဝင်သည်။ ပုံပျက်ပြီးနောက် အပိုင်းခွဲဧရိယာနှင့် သတ္တုတစ်ခု၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာအချိုးအစားကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းအချိုးဟုခေါ်သည်။ အတုပြုလုပ်ခြင်းအချိုးအစား၊ သင့်လျော်သောအပူပေးချိန်နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကနဦးနှင့် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်အပူချိန်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပုံပျက်ခြင်းပမာဏနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအမြန်နှုန်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် စတုရန်းဘား ပစ္စည်းများအား အသေးစားနှင့် အလတ်စား အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် အကွက်များအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ စပါးထည်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်ပြီး တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စုစည်းရလွယ်ကူသည်။ အပူအအေးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အခြေအနေများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသရွေ့၊ အရည်အသွေးမြင့် အတုအယောင်များကို သိသာထင်ရှားသော ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အတုလုပ်နိုင်ပါသည်။ Ingots ကို အကြီးစား အတုလုပ်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုသည်။ Ingot သည် ကြီးမားသော columnar crystals နှင့် loose centers များပါရှိသော သွန်းပုံစံဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြီးမားသော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ကော်လံမာပုံဆောင်ခဲများကို သေးငယ်သောအစေ့များအဖြစ် ကြိတ်ချေပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ၎င်းတို့ကို လျော့ရဲရဲတင်းတင်း ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။

နှိပ်၍ ပစ်ခတ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အကြိုပုံစံများကို ပူပြင်းသောအခြေအနေတွင် ဖလက်ရှ်မဖော်ဘဲ အတုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမှုန့်အတုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အမှုန့်အတုလုပ်ခြင်း၏သိပ်သည်းဆသည် ကောင်းသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တိကျမှန်ကန်မှုရှိသော ယေဘူယျအသေပုံသွင်းခြင်းများနှင့် နီးစပ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အမှုန့်အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ခွဲခြားထားခြင်းမရှိဘဲ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သေးငယ်သောဂီယာများနှင့် အခြားလုပ်ငန်းခွင်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အမှုန့်၏စျေးနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် ယေဘုယျဘားပစ္စည်းများထက် များစွာမြင့်မားသည်။ မှိုအပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ထားသော သတ္တုအရည်အား တည်ငြိမ်သောဖိအားကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် ထုလုပ်ခြင်း၏ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန် ခိုင်မာစေခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်း၊ စီးဆင်းခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ပုံဖော်နိုင်သည်။ သတ္တုအရည် အတုလုပ်ခြင်းသည် အသေပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းကြားတွင် ထုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် အတုပြုလုပ်ရန်ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးပါးလွှာသော နံရံအစိတ်ပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိကဲ့သို့သော သမားရိုးကျပစ္စည်းများအပြင်၊ အတုလုပ်သောပစ္စည်းများတွင် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များပါဝင်သည်။ သံအခြေခံထားသော အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များ၊ နီကယ်အခြေခံထားသော အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များနှင့် ကိုဘော့အခြေခံ အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များကို ပုံပျက်သောသတ္တုစပ်များအဖြစ် အတုလုပ် သို့မဟုတ် လှိမ့်ထားသည်။ သို့သော်လည်း ဤသတ္တုစပ်များသည် ကျဉ်းမြောင်းသော ပလပ်စတစ်ဇုန်များပါရှိပြီး အတုလုပ်ရန်အတော်လေးခက်ခဲသည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများသည် အပူအပူချိန်၊ အတုလုပ်သည့်အပူချိန်နှင့် နောက်ဆုံးပုံသွင်းအပူချိန်အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။