အတုလုပ်ခြင်း။ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုပြီးတစ်ခုလုပ်ဆောင်ရန်၊ ၎င်း၏ကုန်ကြမ်းများ၏အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ကုန်ကြမ်းများသည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ အရည်အသွေးပြဿနာများမရှိကြောင်း သေချာစေရန်၊ ယခုအခါ ၎င်းတွင် မည်သည့်လိုအပ်ချက်များရှိသည်ကို လေ့လာကြည့်ပါမည်။
一။ အထွေထွေလိုအပ်ချက်များအတုလုပ်ခြင်း။ကုန်ကြမ်း။
1. ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီ။
2. အရည်ကျိုခြင်း၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ လူးခြင်း၊အတုလုပ်ခြင်း။သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြားထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
3. မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ ခြစ်ရာ၊ အကြေးခွံများ၊ ခေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ (သို့မဟုတ် အပြစ်အနာအဆာ၏ အတိုင်းအတာသည် ခွင့်ပြုထားသည့် အတိုင်းအတာအတွင်း)၊ အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားသင့်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် လုံးဝအခွံခွာရန် လိုအပ်ပါသည်။
4. အဖွဲ့အစည်းအခြေအနေသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ မညီညာသောအဖွဲ့အစည်းမရှိ၊ အပူလွန်ကဲသောအဖွဲ့အစည်း၊ slag မရှိ၊ လျော့ရဲရဲ၊ ချွေးပေါက်များ၊ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များနှင့် အခြားအတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ။
二စစ်ဆေးရေးအတုလုပ်ခြင်း။ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ ထုတ်လုပ်သူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စစ်ဆေးသင့်သည်။အတုလုပ်ခြင်း။ကုန်ကြမ်းများကို အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း အသုံးပြုသူအနေဖြင့် အတုပြုလုပ်သည့် စက်ရုံတွင်လည်း လိုအပ်သော စစ်ဆေးမှုကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ အတုအယောင်များကို အထွေထွေစစ်တမ်း သို့မဟုတ် နေရာစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်သည်။ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများသည် ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားနှင့် အတုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ချက်များအရ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

1. ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအတွက် နမူနာ။ ပစ္စည်းများရောနှောခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် မီးပွားအမှတ်အသား၊ သံလိုက်လျှပ်စစ်နှင့် ရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုပါ။
2. မျက်နှာပြင်တွင် အပြစ်အနာအဆာရှိမရှိ နှင့် ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ နှင့် decarbonization ဖြစ်စဉ်ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း။
3. ပစ္စည်းသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
4. ကျိုးကျုံ့စမ်းသပ်မှုအားဖြင့် ပစ္စည်းအတွင်းပိုင်းရှိ ကျုံ့သွားသော အပေါက်နှင့် အဖြူရောင်အစက်များကို စစ်ဆေးပါ။ ပစ္စည်း၏ အပူပိုင်း ကြွပ်ဆတ်မှုကို အပူပိုင်းကျိုးစမ်းသပ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးသည်။
5. Macro နှင့် Micro ပါဝင်မှု စမ်းသပ်ခြင်း သံမဏိတွင် ဆာလဖာ ခွဲခြားခြင်းကို ဆာလဖာပုံသွင်းစမ်းသပ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးခဲ့ပြီး ၎င်း၏ ခွဲခြားသတ်မှတ်မှုဇုန်ကို ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။
6. စပါးအရွယ်အစားကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံကိုစစ်ဆေးပါ။
7. အဖျက်အဆီးမရှိ စစ်ဆေးခြင်း- ultrasonic စစ်ဆေးခြင်း၊ သံလိုက်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ဝဲနေသော လက်ရှိစစ်ဆေးခြင်း။
8. စိတ်အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော စမ်းသပ်မှုဖြင့် ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။ tensile test၊ hardness test၊ impact test စသည်ဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ပါ။
9. မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း- မီးဖိုနံပါတ်အသစ်တစ်ခု၏ ကုန်ကြမ်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဦးစွာ သေးငယ်သောအသုတ်များကို ထုတ်လုပ်ပြီး အပူကုသမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် မီးဖိုနံပါတ်ပစ္စည်း၏ အပူကုသမှုစနစ်အား ဆုံးဖြတ်ရန် စစ်ဆေးပါ။ အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း၊ ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မှသာ အောက်ဖော်ပြပါ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ဘေးကင်းစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်မည် ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။