အပူကုသမှုအတုလုပ်ခြင်း။စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူကုသမှု၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ကိုယ်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူကုသမှု၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များစွာရှိသည်။ အရည်အသွေးပြည့်မီစေရန်အတွက်အတုလုပ်ခြင်း။နိုင်ငံတော် သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး၊ အပူကုသမှု ဖော်ထုတ်ခြင်းအားလုံးကို စက်ရုံထဲသို့ ကုန်ကြမ်းမှ စတင်ကာ အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရပါမည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပြဿနာများကို လာမည့်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်း၍မရနိုင်ပါ။ ထို့အပြင် အပူကုသမှု ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေးအရာရှိသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရန် လုံလောက်မှု မရှိပေ။အတုလုပ်ခြင်း။နည်းပညာလိုအပ်ချက်အရ အပူကုသမှုပြီးနောက်။ ပိုအရေးကြီးတာက အကြံပေးကောင်းတစ်ယောက်ဖြစ်ဖို့ပါ။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အော်ပရေတာသည် လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း ရှိ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အော်ပရေတာအား အရည်အသွေးပြဿနာများ၏အကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ကူညီရန် အရည်အသွေးပြဿနာများတွေ့ရှိပါက ပြဿနာ၏အဖြေကိုရှာဖွေပါ။ အပူကုသမှု၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများအားလုံးကို အရည်အသွေးပြည့်မီသော အရည်အသွေးကောင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သုံးစွဲသူများ စိတ်ကျေနပ်မှုရရှိစေရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အပူကုသမှု အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း အကြောင်းအရာ

(၁) အတုပြုလုပ်ခြင်းအား ကြိုတင် အပူပေးခြင်း

အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အကြိုအပူကုသခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ကြမ်းများ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပျော့ပျောင်းလာစေရန်ဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်၊ စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အပူကုသမှု၏ စံပြမူလအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် ကြိုတင်အပူကုသမှုသည် နောက်ဆုံးအပူကုသမှုလည်းဖြစ်ပြီး၊ ကြိုတင်အပူကုသခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် annealing တို့ကို အသုံးပြုသည်။

1) အစေ့အဆန်များကို အပူချိန်မြင့်မားသောအချိန်ကြာမြင့်စွာ အပူပေးသောကြောင့် သံမဏိသွန်းများ၏ ပျံ့နှံ့မှုကို ကြိတ်ချေရန် လွယ်ကူပါသည်။ လိမ်းပြီးနောက်၊ အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော လိမ်းခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပြုလုပ်သင့်သည်။

2) ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိကို အပြည့်အ၀ မွှေနှောက်ခြင်းအား microstructure ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ စပါးကို သန့်စင်ရန်၊ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အလယ်အလတ်နှင့် အနိမ့်ပိုင်း ကာဗွန်သံမဏိသွန်းများ၊ ဂဟေဆော်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပူလှိမ့်ခြင်းနှင့် ပူပူပေါင်းဖော်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

3) အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၏ Isothermal annealing ကို 42CrMo သံမဏိ၏အပူပေးရန်အတွက်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။

4) သံမဏိကို Spheroidizing annealing ပြုလုပ်ခြင်း spheroidizing annealing ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အအေးပုံပျက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

5) Stress relief annealing ဖိစီးမှု သက်သာရာရစေခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သံမဏိသွန်းများ၊ ဂဟေဆော်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

6) Recrystallization annealing ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ workpiece ၏ အေးခဲမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ဖြစ်သည်။

7) ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သန့်စင်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိုတင်အပူကုသမှုအဖြစ် သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးအပူကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

မွှေခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော အဆောက်အဦများသည် pearlite ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ကန့်သတ်ချက်များစစ်ဆေးခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ နိဂုံးချုပ်ခြင်းနှင့်ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏အဆုံးတွင်ပထမ၊ အဓိကအားဖြင့် hardness ကိုစမ်းသပ်ရန်ပထမ၊ ၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းအတိမ်အနက်၊ နှင့်ပစ္စည်းများကိုပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖဲကြိုး၊ ကွက်ကာဘိုင်စသည်ဖြင့်။

(၂) အပြစ်အနာအဆာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် စီရင်ခြင်း။

1) အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ၏ မာကျောမှုသည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် မကြာခဏ အပူပေးသည့် အပူချိန်နှင့် အအေးခံစဉ်အတွင်း အအေးလွန်မှုနှုန်း မြင့်မားခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိအများစုသည် isothermal အပူချိန်နိမ့်သည်, ကိုင်ထားချိန်မလုံလောက်ဖြစ်သွားတယ်။ အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်ပါက မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များအတိုင်း ပြန်လည် ပေါင်းတင်ခြင်းဖြင့် မာကျောမှုကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

2) ဤအဖွဲ့အစည်းမျိုးသည် subeutectoid နှင့် hypereutectoid သံမဏိများ၊ subeutectoid steel network ferrite၊ hypereutectoid steel network carbide တွင်ပေါ်လာသည်၊ အကြောင်းအရင်းမှာ အပူအပူချိန်များလွန်းခြင်း၊ အအေးခံနှုန်းနှေးလွန်းသဖြင့် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သတ်မှတ်စံနှုန်းအတိုင်း စစ်ဆေးပါ။

3) သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ဓာတ်တိုးမှုနှင့် decarbonization ကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုအပူမပါပဲ လေမီးဖိုတွင် ဖြာထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ။

4) Graphite ကာဗွန် Graphite ကာဗွန်ကို ကာဗိုဒ်များ ပြိုကွဲပျက်စီးစေပြီး အဓိကအားဖြင့် အပူရှိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ကြာရှည်စွာ ကိုင်ဆောင်ထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ သံမဏိတွင် ဂရပ်ဖိုက်ကာဗွန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြီးနောက်၊ quenching hardness နည်းပါးသည်၊ ပျော့ပျောင်းသောအချက်၊ ခိုင်ခံ့မှုနည်းသော၊ ကြွပ်ဆတ်မှု၊ အရိုးကျိုးသည် မီးခိုးရောင် အနက်ရောင်နှင့် အခြားပြဿနာများဖြစ်ပြီး၊ ဂရပ်ဖိုက်ကာဗွန်ပေါ်လာသောအခါမှသာ workpiece ကို ဖယ်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(၃) နောက်ဆုံး အပူကုသမှု

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအပူကုသမှု၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် အများအားဖြင့် quenching၊ surface quenching နှင့် tempering တို့ပါဝင်သည်။

1) ပုံပျက်ခြင်း။ Quenching Deformation သည် သတ်မှတ်ချက်များထက်ကျော်လွန်၍ ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များအတိုင်း စစ်ဆေးသင့်သည်၊ အကြောင်းတစ်ခုခုကြောင့် ဖြောင့်လို့မရနိုင်သလို ပုံပျက်ခြင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခွင့်ထက် ကျော်လွန်သွားပါက ပြုပြင်နိုင်သည်၊ နည်းလမ်းမှာ မီးငြိမ်းရန် နှင့်၊ လိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေသို့ ဖြောင့်ဖြောင့်စက်ဖြင့် အလုပ်ကို အရှိန်မြှင့်ပါ၊ 2/3 မှ 1/2 အထိ ခွင့်ပြုချက်ထက် မပိုစေဘဲ ငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် ယေဘူယျ workpiece သည် ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေတွင် ဖြောင့်ဖြောင့်ထားခြင်းဖြစ်သည်။

2) ကွဲအက်ခြင်း။ မည်သည့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ၊ ထို့ကြောင့် အပူကုသမှုအပိုင်းများကို 100% စစ်ဆေးရပါမည်။ ဖိအားများသောနေရာများ၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ သော့လမ်းကြောင်းများ၊ ပါးလွှာသောနံရံအပေါက်များ၊ ထူထဲသောလမ်းဆုံများ၊ အချွန်အတက်များနှင့် အစွန်းအထင်းများ စသည်တို့ကို အလေးထားသင့်သည်။

3) Overheat နှင့် overheat ။ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ workpiece တွင် ကြမ်းသော acicular martensite superheated တစ်ရှူးနှင့် စပါးနယ်နိမိတ်အတွင်း ဓာတ်တိုးမှု superheated တစ်ရှူးများကို ခွင့်မပြုပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုသည် ခိုင်ခံ့မှုလျော့ပါးစေခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်လာခြင်းနှင့် ကွဲအက်ရလွယ်ကူခြင်းတို့ ဖြစ်စေပါသည်။

4) Oxidation နှင့် decarbonization။ သေးငယ်သော workpiece ကိုထိန်းချုပ်ရန် oxidation နှင့် decarbonization ၏ခွင့်ပြုချက်၊ အချို့သောတင်းကြပ်သော၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းအတွက်၊ decarbonization ဖြစ်စဉ်များကို ခွင့်မပြု၊ quenching အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် decarbonization ကိုတွေ့ရှိရသည်၊ အပူအပူချိန်သည် မြင့်မားနေရမည် သို့မဟုတ် ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် အလွန်ကြာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူလွန်ကဲမှုစစ်ဆေးခြင်းအတွက် တစ်ချိန်တည်းဖြစ်ရမည်။

5) ပျော့ပျောင်းသောအစက်အပြောက်။ Soft point သည် workpiece ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ပျက်စီးစေသည်၊ ထို့ကြောင့် soft point မရှိခြင်း၊ သင့်လျော်သော အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းအဖွဲ့အစည်း၏ မညီမညာဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများ၊ banded organization တည်ရှိမှုနှင့် ကျန်ရှိသော decarbonization အလွှာ အစရှိသည်ဖြင့် soft point၊ အချိန်မီပြုပြင်သင့်သည်။

6) မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်း။ အများအားဖြင့် workpiece quenching heating temperature သည် မြင့်မားလွန်းသည်၊ ကျန်ရှိသော austenite သည် မာကျောမှု လျော့နည်းသွားခြင်း၊ အပူပေးချိန်နည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်ဆောင်ချိန် မလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး quenching cooling speed သည် မလုံလောက်ခြင်း၊ မမှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် မလုံလောက်သော quenching hardness ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများကိုသာ ပြုပြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

7) ဆားရေချိုးမီးဖို။ မြင့်မားသော နှင့် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းနှင့် မီးငြှိမ်းသတ်သည့် workpiece၊ မီးလောင်သည့်ဖြစ်စဉ်မရှိပါ။

အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်၏ နောက်ဆုံးအပူကို ကုသပြီးနောက် ချေး၊ အဖု၊ ကျုံ့ခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ မရှိစေရပါ။