လိမ်းခြင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်၊ မီးငြိမ်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပုံပျက်ခြင်း၏ မူလဇစ်မြစ်မှာ အပူကုသစဉ်အတွင်း အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ အပူကုသမှုပြီးနောက် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအကြား အပူချိန်ကွာခြားမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပြောင်းလဲခြင်း ကွာခြားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
ဤဖိစီးမှုသည် သံမဏိ၏အထွက်နှုန်းအမှတ်ကို ကျော်လွန်သွားသောအခါ အပူကုသမှုခံယူစဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် အတုလုပ်ခြင်းကို ပုံပျက်သွားစေလိမ့်မည်။
အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သည့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုတွင် အပူဖိအားနှင့် အဆင့်ပြောင်းလဲမှု ဖိစီးမှုတို့ ပါဝင်သည်။
1. အပူဖိစီးမှု
ဖောင်ကို အပူပေးပြီး အအေးခံသောအခါတွင် အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် အအေးကျုံ့ခြင်းဖြစ်စဉ်တို့နှင့်အတူ ပါသွားပါသည်။ ထုလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အူတိုင်ကို မတူညီသော အရှိန်ဖြင့် အပူပေး သို့မဟုတ် အအေးခံလိုက်သောအခါ အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောအခါ၊ ထုထည်၏ ချဲ့ထွင်မှု သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားခြင်းသည် မျက်နှာပြင်နှင့် အူတိုင်တို့နှင့် ကွဲပြားပါသည်။ အပူချိန် ကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုအား thermal stress ဟုခေါ်သည်။
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏အပူဖိအားကိုအဓိကအားဖြင့်ထင်ရှားစေသည်- အတုပြုလုပ်ခြင်းခံရသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် အူတိုင်ထက်ပိုမိုမြန်ဆန်လာကာ မျက်နှာပြင်အပူချိန်မြင့်လာကာ ကျယ်ပြန့်လာကာ အူတိုင်အပူချိန်သည် နိမ့်ကျကာ မချဲ့ထွင်နိုင်ပေ။ ဤအချိန်တွင် မျက်နှာပြင်ဖိသိပ်မှုဖိစီးမှုနှင့် အူတိုင်တင်းအားဖိစီးမှု။
diathermy ပြီးနောက်၊ core temperature တက်လာပြီး အတုလုပ်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်လာသည်။ ဤအချိန်တွင် အတုလုပ်ခြင်းသည် ထုထည်ချဲ့ထွင်မှုကို ပြသသည်။
Workpiece cooling၊ core ထက် မျက်နှာပြင်အအေးခံခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကျုံ့ခြင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ကျုံ့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် နှလုံးသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှု၊ နှလုံးသည် compressive stress ကိုထုတ်ပေးသည်၊ အချို့သောအပူချိန်သို့အေးသွားသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်သည် အေးသွားသည်၊ ကျုံ့နိုင်ခြင်းမရှိတော့ပါ။ ဆက်လက်၍ ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာမည့် core cooling သည် မျက်နှာပြင်သည် compressive stress ဖြစ်ပြီး၊ tensile stress ၏ နှလုံး၊ cooling ၏ အဆုံးတွင် stress တို့သည် forgings များအတွင်းတွင် ရှိနေကြပြီး residual stress ဟုခေါ်သည်။
2. အဆင့်ပြောင်းလဲမှု စိတ်ဖိစီးမှု
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံများ၏ထုထည်နှင့်ထုထည်ကွဲပြားသောကြောင့် ထုထည်ထုထည်နှင့်ထုထည်သည် ပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်နှင့် အူတိုင်အကြား အပူချိန် ကွာခြားမှုကြောင့် မျက်နှာပြင်နှင့် အူတိုင်ကြားရှိ တစ်ရှူးများ အသွင်ကူးပြောင်းမှုသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီမဖြစ်သည့်အတွက် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပထုထည်နှင့် ထုထည်ပြောင်းလဲမှု ကွာခြားသည့်အခါ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
တစ်သျှူးအသွင်ပြောင်းခြင်း ကွဲပြားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုမျိုးကို Phase change stress ဟုခေါ်သည်။
သံမဏိရှိ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ထုထည်ပမာဏသည် austenitic၊ pearlite၊ sostenitic၊ troostite၊ hypobainite၊ tempered martensite နှင့် martensite တို့၏ အစီအစဥ်အတိုင်း တိုးလာပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖောင်သည် မီးငြိမ်းပြီး လျှင်မြန်စွာ အေးသွားသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် austenite မှ martensite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ထုထည်ကို တိုးလာသော်လည်း နှလုံးသည် မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ချဲ့ထွင်မှုကို ဟန့်တားသည့် အခြေအနေတွင် ရှိနေသေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အတုလုပ်ခြင်း၏နှလုံးသည် မျက်နှာပြင်အလွှာအား ဖိသိပ်ဖိစီးမှုဖြစ်စေပြီး ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဆက်လက်အေးသွားသောအခါတွင်၊ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကျဆင်းသွားကာ ကျယ်ပြန့်လာခြင်းမရှိတော့ဘဲ မာတင်းဆိုက်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည့်အတွက် နှလုံး၏ထုထည်သည် ဆက်လက်၍ ဖောင်းကားလာသောကြောင့် မျက်နှာပြင်မှ တားဆီးထားသောကြောင့် နှလုံးသည် ဖိသိပ်ထားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ မျက်နှာပြင်သည် tensile stress ကို ခံရသည်။
ထုံးကိုအေးပြီးနောက်၊ ဤဖိစီးမှုသည် ထုအတွင်းတွင်ကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုဖြစ်လာသည်။
ထို့ကြောင့်၊ quenching နှင့် cooling process တွင် thermal stress နှင့် phase change stress တို့သည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး၊ forging တွင်ကျန်နေသော stress နှစ်ခုသည်လည်း ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။
အပူဖိစီးမှုနှင့် အဆင့်ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ဖိစီးမှုအား quenching internal stress ဟုခေါ်သည်။
အတုလုပ်ခြင်းတွင် ကျန်ရှိသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုသည် သံမဏိ၏ အထွက်နှုန်းအမှတ်ထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းခွင်သည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အတုလုပ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
(from: 168 အတုပိုက်ကွန်)
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၉-၂၀၂၀