Forġarfil-proċess ta 'forġa, it-trattament tas-sħana huwa l-iktar rabta importanti, it-trattament tas-sħana bejn wieħed u ieħor ittemprar, normalizzazzjoni, tkessiħ u ttemprar erba 'proċessi bażiċi, komunement magħrufa bħala trattament bis-sħana tal-metall tal-"erba' nar".

wieħed, trattament bis-sħana tal-metall tan-nar - ittemprar:
1, ittemprar huwa li ssaħħan il-biċċa tax-xogħol għat-temperatura xierqa, skond il-materjal u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol billi tuża ħin ta 'żamma differenti, u mbagħad tkessiħ bil-mod, l-iskop huwa li l-organizzazzjoni interna tal-metall tilħaq jew qrib l-istat ta' ekwilibriju, biex tikseb prestazzjoni u prestazzjoni tajba tal-proċess, jew għal aktar quenching għall-preparazzjoni tat-tessuti.
2, l-iskop ta 'l-ittemprar:

① Biex ittejjeb jew telimina l-azzar fil-proċess tal-ikkastjar, forġa, rolling u wweldjar ikkawżat minn varjetà ta 'difetti organizzattivi u stress residwu, biex tevita d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, qsim.

② Ittaffi l-biċċa tax-xogħol għat-tqattigħ.

③ Irfina l-qamħ u ttejjeb l-istruttura biex ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-biċċa tax-xogħol. (4) Ipprepara għat-trattament finali tas-sħana (tifi, ittemprar).
Tnejn, trattament bis-sħana tal-metall tat-tieni nar - normalizzazzjoni:
1, in-normalizzazzjoni hija li ssaħħan il-biċċa tax-xogħol għat-temperatura xierqa wara li tkessaħ fl-arja, l-effett tan-normalizzazzjoni huwa simili għall-ittemprar, iżda l-istruttura hija ifjen, ħafna drabi tintuża biex ittejjeb il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-materjali, iżda wkoll xi drabi tintuża għal xi partijiet b'rekwiżiti baxxi bħala t-trattament finali tas-sħana.
2, l-iskop tan-normalizzazzjoni:
①Jista 'jelimina l-istruttura tal-qamħ oħxon superheated u l-istruttura tal-widnells tal-ikkastjar, il-forġa u l-iwweldjar, u l-istruttura banded fil-materjal tal-irrumblar; Irfinar tal-qamħ; U jista 'jintuża bħala trattament ta' qabel is-sħana qabel it-tifi.
② Jista 'jelimina s-simentite sekondarja tan-netwerk, u jirfina l-pearlite, mhux biss itejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi, iżda jwassal ukoll għall-ittemprar spheroidizing futur.
③Is-simentita ħielsa fil-konfini tal-qamħ tista 'tiġi eliminata biex tittejjeb il-prestazzjoni tat-tpinġija fil-fond.
Tlieta, trattament bis-sħana tal-metall tat-tielet nar - it-tifi:
1, it-tifi huwa li ssaħħan il-biċċa tax-xogħol wara l-preservazzjoni tas-sħana, fl-ilma, żejt jew imluħa inorganiċi oħra, soluzzjoni ta 'ilma organiku u tkessiħ medju ieħor ta' tkessiħ malajr. Wara t-tifi, l-azzar isir iebes, iżda fl-istess ħin isir fraġli.
2. Għan tat-tifi:
①Ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi ta 'materjali jew partijiet tal-metall. Per eżempju: ittejjeb l-ebusija u r-reżistenza għall-ilbies ta 'għodod, berings, eċċ., ittejjeb il-limitu elastiku tal-molol, ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tal-partijiet tax-xaft, eċċ.
②, ittejjeb il-proprjetajiet tal-materjal jew il-proprjetajiet kimiċi ta 'xi azzar speċjali. Bħat-titjib tar-reżistenza għall-korrużjoni tal-istainless steel, iżżid il-manjetiżmu permanenti tal-azzar manjetiku, eċċ.
Erba ', trattament bis-sħana tal-metall tar-raba' nar - ittemprar:
1, ittemprar sabiex titnaqqas il-fraġilità tal-azzar, it-tifi tal-azzar f'ċerta temperatura xierqa 'l fuq mit-temperatura tal-kamra u taħt 710 ℃ għal żmien twil, u mbagħad tkessiħ, dan il-proċess jissejjaħ ittemprar.
2, l-iskop tat-temprar:
①, tnaqqas l-istress intern u tnaqqas il-fraġilità, hemm ħafna stress u fraġli tal-partijiet tat-tifi, bħal ittemprar mhux f'waqtu ħafna drabi jipproduċi deformazzjoni u anke qsim.
② Aġġusta l-proprjetajiet mekkaniċi tal-biċċa tax-xogħol. Wara t-tifi, il-biċċa tax-xogħol għandha ebusija u fraġilità għolja. Sabiex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'prestazzjoni differenti ta' biċċa tax-xogħol varji, l-ebusija, is-saħħa, il-plastiċità u l-ebusija jistgħu jiġu aġġustati bit-ttemprar.
③, jistabbilizza d-daqs tal-biċċa tax-xogħol. Permezz tat-tempra, l-istruttura metallografika tista 'tiġi stabilizzata biex tiżgura li d-deformazzjoni ma sseħħx fil-proċess ta' użu futur.
④, ittejjeb il-prestazzjoni tat-tqattigħ ta 'xi azzar liga.