Fil-kbarforġa, Meta l-kwalità tal-materja prima hija fqira jew il-proċess tal-forġa ma jkunx fil-ħin it-tajjeb, ix-xquq tal-forġa ħafna drabi huma faċli li jseħħu.
Dan li ġej jintroduċi diversi każijiet ta 'xquq tal-forġa kkawżati minn materjal fqir.
(1)Forġaxquq ikkawżati minn difetti tal-ingotti
Ħafna mid-difetti tal-ingotti jistgħu jikkawżaw qsim waqt il-forġa, kif muri fl-Istampa, li hija l-qasma ċentrali tal-forġa tal-magħżel 2Cr13.
Dan huwa minħabba li l-firxa tat-temperatura tal-kristallizzazzjoni hija dejqa u l-koeffiċjent ta 'jinxtorob lineari huwa kbir meta l-ingott 6T jissolidifika.
Minħabba kondensazzjoni insuffiċjenti u jinxtorob, differenza kbira fit-temperatura bejn ġewwa u barra, tensjoni kbira ta 'tensjoni axjali, id-dendrite kkrekkjat, li jiffurmaw xquq inter-assjali fl-ingott, li kien estiż aktar waqt il-forġa biex isir xquq fil-forġa tal-magħżel.
Id-difett jista’ jiġi eliminat billi:
(1) Biex tittejjeb il-purità tat-tidwib tal-azzar imdewweb;
(2) Ingot li jkessaħ bil-mod, inaqqas l-istress termali;
(3) Uża aġent ta 'tisħin tajjeb u għatu ta' insulazzjoni, iżżid il-kapaċità li jinxtorob tal-mili;
(4) Uża l-proċess tal-forġa tal-kompattazzjoni taċ-ċentru.
(2)Forġaxquq ikkawżati mill-preċipitazzjoni ta 'impuritajiet ta' ħsara fl-azzar tul il-konfini tal-qamħ.
Il-kubrit fl-azzar ħafna drabi jiġi preċipitat tul il-konfini tal-qamħ fil-forma ta 'FeS, li l-punt tat-tidwib tiegħu huwa biss 982 ℃. Fit-temperatura tal-forġa ta '1200 ℃, THE FeS fuq il-konfini tal-qamħ se jdub u jdawru l-ħbub fil-forma ta' film likwidu, li se jeqred ir-rabta bejn il-ħbub u jipproduċi fraġilità termali, u l-qsim se jseħħ wara forġa żgħira.
Meta r-ram li jinsab fl-azzar jissaħħan f'atmosfera ta 'perossidazzjoni f'1100 ~ 1200 ℃, minħabba ossidazzjoni selettiva, żoni b'ħafna ram se jiffurmaw fuq is-saff tal-wiċċ. Meta s-solubilità tar-ram fl-austenite taqbeż dik tar-ram, ir-ram jitqassam fil-forma ta 'film likwidu fil-konfini tal-qamħ, li jifforma fraġilità tar-ram u ma jistax jiġi falsifikat.
Jekk ikun hemm landa u antimonju fl-azzar, is-solubilità tar-ram fl-austenite titnaqqas serjament, u t-tendenza ta 'fraġilità tkun intensifikata.
Minħabba l-kontenut għoli ta 'ram, il-wiċċ tal-forġa tal-azzar jiġi ossidizzat b'mod selettiv waqt it-tisħin tal-forġa, sabiex ir-ram jiġi arrikkit tul il-konfini tal-qamħ, u l-qasma tal-forġa hija ffurmata billi nucleating u tespandi tul il-fażi b'ħafna ram tal-konfini tal-qamħ.
(3)Xaqq tal-forġaikkawżat minn fażi eteroġenja (it-tieni fażi)
Il-proprjetajiet mekkaniċi tat-tieni fażi fl-azzar huma ħafna drabi differenti ħafna minn dak tal-matriċi tal-metall, għalhekk l-istress addizzjonali jikkawża li l-plastiċità tal-proċess ġenerali tonqos meta d-deformazzjoni tgħaddi. Ladarba l-istress lokali jaqbeż il-forza li torbot bejn il-fażi eteroġenja u l-matriċi, is-separazzjoni sseħħ u t-toqob jiġu ffurmati.
Per eżempju, l-ossidi, nitridi, karburi, boruri, sulfidi, silikati u l-bqija fl-azzar.
Ejja ngħidu li dawn il-fażijiet huma densi.
Id-distribuzzjoni tal-katina, speċjalment tul il-konfini tal-qamħ fejn teżisti l-forza dgħajfa tal-irbit, il-forġa f'temperatura għolja tinqasam.
Il-morfoloġija makroskopika tal-qsim tal-forġa kkawżat minn preċipitazzjoni fina ta 'AlN tul il-konfini tal-qamħ ta' ingotti ta 'l-azzar 20SiMn 87t ġiet ossidizzata u ppreżentata bħala kristalli kolonni poliedriċi.
L-analiżi mikroskopika turi li l-qsim tal-forġa huwa relatat mal-ammont kbir ta 'preċipitazzjoni ta' AlN tal-qamħ fin tul il-konfini tal-qamħ primarju.
Il-kontromiżuri biexjipprevjenu qsim tal-forġaikkawżat minn preċipitazzjoni ta 'nitrur tal-aluminju tul il-kristall huma kif ġej:
1. Illimita l-ammont ta 'aluminju miżjud ma' l-azzar, neħħi n-nitroġenu mill-azzar jew inibixxi l-preċipitazzjoni ta 'AlN billi żżid titanju;
2. Tadotta ingott ta 'kunsinna sħuna u proċess ta' trattament ta 'bidla tal-fażi supercooled;
3. Żid it-temperatura tat-tmigħ tas-sħana (> 900 ℃) u saħħan direttament il-forġa;
4. Qabel il-forġa, titwettaq biżżejjed ttemprar ta 'omoġenizzazzjoni biex isir diffużjoni tal-fażi tal-preċipitazzjoni tal-konfini tal-qamħ.
Ħin tal-post: Diċ-03-2020