Trattament tas-sħana ta 'Forgingshija rabta importanti fil-manifattura tal-makkinarju. Il-kwalità tat-trattament tas-sħana hija relatata direttament mal-kwalità intrinsika u l-prestazzjoni ta 'prodotti jew partijiet. Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-kwalità tat-trattament tas-sħana fil-produzzjoni. Sabiex tiżgura li l-kwalità ta 'ForgingsJissodisfa r-rekwiżiti tal-istandards nazzjonali jew tal-industrija, il-forġa kollha tat-trattament tas-sħana jibdew mill-materja prima fil-fabbrika, u għandha ssir spezzjoni stretta wara kull proċess ta 'trattament tas-sħana. Problemi ta 'kwalità tal-prodott ma jistgħux jiġu trasferiti direttament għall-proċess li jmiss, sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-prodott. Barra minn hekk, fil-produzzjoni tat-trattament tas-sħana, mhuwiex biżżejjed għal spettur kompetenti li jwettaq spezzjoni ta 'kwalità u jiċċekkja fuq il -Forgingswara trattament tas-sħana skont ir-rekwiżiti tekniċi. L-iktar kompitu importanti huwa li tkun konsulent tajjeb. Fil-proċess tat-trattament tas-sħana, huwa meħtieġ li tara jekk l-operatur jimplimentax strettament ir-regoli tal-proċess u jekk il-parametri tal-proċess humiex korretti. Fil-proċess ta 'spezzjoni ta' kwalità Jekk jinstabu problemi ta 'kwalità biex jgħinu lill-operatur janalizza l-kawżi ta' problemi ta 'kwalità, jiskopri s-soluzzjoni għall-problema. Kull tip ta 'fatturi li jistgħu jaffettwaw il-kwalità tat-trattament tas-sħana huma kkontrollati biex jiġi żgurat il-produzzjoni ta' prodotti kwalifikati bi kwalità tajba, prestazzjoni affidabbli u sodisfazzjon tal-klijent.

Kontenut ta 'spezzjoni tal-kwalità tat-trattament tas-sħana

(1) Trattament ta 'qabel isaħħan il-forġa

L-iskop tat-tisħin minn qabel tat-trattament tal-forġa huwa li ttejjeb il-mikrostruttura u t-trattib tal-materja prima, sabiex tiffaċilita l-ipproċessar mekkaniku, telimina l-istress u tikseb il-mikrostruttura oriġinali ideali tat-trattament tas-sħana. It-trattament ta 'qabel is-sħana għal xi partijiet kbar huwa wkoll it-trattament finali tas-sħana, it-trattament ta' qabel is-sħana ġeneralment jintuża n-normalizzazzjoni u l-ittemprar.

1) L-ittemprar tad-diffużjoni tal-ikkastjar tal-azzar huwa faċli biex tinqata 'minħabba li l-ħbub jissaħħnu f'temperatura għolja għal żmien twil. Wara l-ittemprar, l-ittemprar komplut jew in-normalizzazzjoni għandhom jerġgħu jitwettqu biex jirfinaw il-ħbub.

2) L-ittemprar komplut ta 'l-azzar strutturali ġeneralment jintuża biex itejjeb il-mikrostruttura, jirfina l-qamħ, inaqqas l-ebusija u jelimina l-istress ta' ikkastjar ta 'l-azzar ta' karbonju medju u baxx, partijiet ta 'l-iwweldjar, irrumblar sħun u forġa sħuna.

3) L-ittemprar iżotermiku ta 'l-azzar strutturali tal-liga huwa prinċipalment użat għall-ittemprar ta' 42CRMO Steel.

4) Sferoizing ttremprar ta 'l-azzar tal-għodda L-iskop ta' l-ittemprar ta 'sferoidizzazzjoni huwa li ttejjeb il-prestazzjoni tal-qtugħ u l-prestazzjoni ta' deformazzjoni kiesħa.

5) L-ittemprar ta 'serħan mill-istress L-iskop ta' l-ittemprar ta 'serħan mill-istress huwa li telimina l-istress intern tal-ikkastjar tal-azzar, partijiet tal-iwweldjar u partijiet bil-makna, u tnaqqas id-deformazzjoni u l-ikkrekkjar tal-proċess ta' wara l-proċess.

6) Ir-rikristallizzazzjoni ta 'l-ittemprar L-iskop ta' l-ittemprar mill-ġdid huwa li telimina t-twebbis kiesaħ tal-biċċa tax-xogħol.

7) In-normalizzazzjoni tal-iskop tan-normalizzazzjoni hija li ttejjeb l-istruttura u tirfina l-qamħ, li jista 'jintuża bħala trattament ta' qabel is-sħana jew bħala trattament tas-sħana finali.

L-istrutturi miksuba bl-ittemprar u n-normalizzazzjoni huma l-perliti. Fl-ispezzjoni tal-kwalità, l-enfasi hija li tagħmel l-ispezzjoni tal-parametri tal-proċess, jiġifieri, fil-proċess ta 'l-ittemprar u n-normalizzazzjoni, tagħmel il-fluss iċċekkja l-eżekuzzjoni tal-parametri tal-proċess, li hija l-ewwel, fi tmiem il-proċess li tittestja prinċipalment l-ebusija , struttura metallografika, fond ta 'dekarbonizzazzjoni, u oġġetti ta' normal li jinnormalizzaw, żigarella, karbur tal-malji u l-bqija.

(2) Is-sentenza ta 'l-ittemprar u n-normalizzazzjoni ta' difetti

1) L-ebusija ta 'l-azzar ta' karbonju medju hija għolja wisq, li ħafna drabi hija kkawżata minn temperatura għolja ta 'tisħin u rata ta' tkessiħ veloċi wisq waqt l-ittemprar. L-azzar tal-karbonju għoli huwa l-aktar it-temperatura iżotermika hija baxxa, il-ħin ta 'żamma mhuwiex biżżejjed u l-bqija. Jekk iseħħu l-problemi ta 'hawn fuq, l-ebusija tista' titnaqqas billi terġa 'tiffranka skont il-parametri tal-proċess korretti.

2) Din it-tip ta 'organizzazzjoni tidher fl-azzar subeutectoid u hyperutectoid, ferrite tan-netwerk tal-azzar subeutectoid, karbur tan-netwerk tal-azzar hyperutectoid, ir-raġuni hija li t-temperatura tat-tisħin hija għolja wisq, ir-rata tat-tkessiħ hija bil-mod wisq, tista' tintuża biex telimina n-normalizzazzjoni. Spezzjona skont l-istandard speċifikat.

3) Dekarbonizzazzjoni Meta ttrempla jew tinnormalizza, fil-forn tal-arja, il-biċċa tax-xogħol mingħajr tisħin tal-protezzjoni tal-gass, minħabba l-ossidazzjoni tal-wiċċ tal-metall u d-dekarbonizzazzjoni.

4) Il-karbonju tal-karbonju tal-grafita huwa prodott mid-dekompożizzjoni tal-karburi, prinċipalment ikkawżat minn temperatura għolja ta 'tisħin u ħin ta' żamma twil wisq. Wara d-dehra ta 'karbonju tal-grafita fl-azzar, se jinstab li l-ebusija tat-tkessiħ hija baxxa, punt artab, saħħa baxxa, fraġilità, frattura hija griża sewda u problemi oħra, u l-biċċa tax-xogħol tista' tiġi skrappjata biss meta jidher il-karbonju tal-grafita.

(3) Trattament tas-sħana finali

L-ispezzjoni tal-kwalità tat-trattament tas-sħana finali tal-forġa fil-produzzjoni ġeneralment tinkludi t-tkessiħ, it-tkessiħ tal-wiċċ u t-tempra.

1) Deformazzjoni. Id-deformazzjoni ta 'tkessiħ għandha tiġi kkontrollata skont ir-rekwiżiti, bħad-deformazzjoni taqbeż id-dispożizzjonijiet, għandha tiġi ddrittata, bħal għal xi raġuni ma tistax tiġi ddrittata, u d-deformazzjoni taqbeż l-allowance għall-ipproċessar, tista' tissewwa, il-metodu huwa li tkessaħ u Ittempra l-biċċa tax-xogħol fl-iddrittar tal-istat artab biex tissodisfa r-rekwiżiti mill-ġdid, il-biċċa tax-xogħol ġenerali wara t-tneħħija u t-tempra tad-deformazzjoni, mhux aktar minn 2/3 sa 1/2 allowance.

2) Qsim. L-ebda xquq ma huma permessi fuq il-wiċċ ta 'kwalunkwe biċċa tax-xogħol, u għalhekk il-partijiet tat-trattament tas-sħana għandhom ikunu spezzjonati 100%. Żoni ta 'konċentrazzjoni ta' tensjoni, kantunieri li jaqtgħu, keyways, toqob irqaq tal-ħajt, junctions rqiqa ħoxnin, sporġenzi u daqqiet, eċċ., Għandhom jiġu enfasizzati.

3) sħana żejda u sħana żejda. Wara t-tkessiħ, il-biċċa tax-xogħol ma titħallax ikollha tessut super-imsaħħan ta 'martensite acicular u ossidazzjoni tal-konfini msaħħan, minħabba li s-sħana żejda u l-ħruq żejjed jikkawżaw tnaqqis ta' saħħa, żieda ta 'fraġilità u qsim faċli.

4) ossidazzjoni u dekarbonizzazzjoni. Allowance għall-ipproċessar ta 'biċċa tax-xogħol żgħira, ossidazzjoni u dekarbonizzazzjoni biex tikkontrolla xi għodod stretti, għall-qtugħ u għodod ta' abrading, li ma jitħallewx ikollhom fenomenu ta 'dekarbonizzazzjoni, fil-partijiet ta' tkessiħ misjuba ossidazzjoni serja u dekarbonizzazzjoni, it-temperatura tat-tisħin għandha tkun għolja wisq jew il-ħin ta 'żamma huwa twil wisq huwa twil wisq , għalhekk għandu jkun fl-istess ħin għal spezzjoni ta 'sħana żejda.

5) Soft spots. Soft Point se jikkawża l-ilbies tal-biċċa tax-xogħol u l-ħsara tal-għeja, u għalhekk m'hemm l-ebda punt artab, il-formazzjoni tar-raġunijiet għal tisħin u tkessiħ mhux xierqa jew organizzazzjoni irregolari ta 'materja prima, l-eżistenza ta' organizzazzjoni ta 'organizzazzjoni u saff ta' dekarbonizzazzjoni residwa, u l-bqija, Soft Point għandhom jiġu msewwija fil-ħin.

6) Ebusija insuffiċjenti. Normalment il-biċċa tax-xogħol li t-temperatura tat-tisħin li tittajjar hija għolja wisq, wisq awstenite residwu jwassal għat-tnaqqis tal-ebusija, temperatura baxxa tat-tisħin jew ħin ta 'żamma insuffiċjenti, u l-veloċità tat-tkessiħ mhix biżżejjed, operazzjoni mhux xierqa tirriżulta f'ebusija insuffiċjenti ta' tkessiħ. Is-sitwazzjoni ta 'hawn fuq tista' tissewwa biss.

7) Forn tal-banju tal-melħ. Frekwenza għolja u medja u biċċa xogħol ta 'tkessiħ tal-fjammi, l-ebda fenomenu ta' ħruq.

Wara t-trattament tas-sħana finali tal-wiċċ tal-partijiet ma jkollux korrużjoni, bump, jinxtorob, ħsara u difetti oħra.