Trattament bis-sħana ta 'forġarhija rabta importanti fil-manifattura tal-makkinarju. Il-kwalità tat-trattament tas-sħana hija direttament relatata mal-kwalità intrinsika u l-prestazzjoni ta 'prodotti jew partijiet. Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-kwalità tat-trattament tas-sħana fil-produzzjoni. Sabiex jiġi żgurat li l-kwalità ta 'forġarjissodisfa r-rekwiżiti tal-istandards nazzjonali jew tal-industrija, il-forġa kollha tat-trattament tas-sħana jibdew mill-materja prima fil-fabbrika, u għandha ssir spezzjoni stretta wara kull proċess ta 'trattament bis-sħana. Il-problemi tal-kwalità tal-prodott ma jistgħux jiġu trasferiti direttament għall-proċess li jmiss, sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-prodott. Barra minn hekk, fil-produzzjoni tat-trattament tas-sħana, mhuwiex biżżejjed għal spettur kompetenti biex iwettaq spezzjoni ta 'kwalità u jiċċekkja fuq il-forġarwara trattament bis-sħana skond ir-rekwiżiti tekniċi. L-iktar kompitu importanti huwa li tkun konsulent tajjeb. Fil-proċess tat-trattament tas-sħana, huwa meħtieġ li wieħed jara jekk l-operatur jimplimentax b'mod strett ir-regoli tal-proċess u jekk il-parametri tal-proċess humiex korretti. Fil-proċess ta 'spezzjoni ta' kwalità jekk jinstabu problemi ta 'kwalità biex jgħinu lill-operatur janalizza l-kawżi ta' problemi ta 'kwalità, sib is-soluzzjoni għall-problema. It-tipi kollha ta 'fatturi li jistgħu jaffettwaw il-kwalità tat-trattament tas-sħana huma kkontrollati biex jiżguraw il-produzzjoni ta' prodotti kwalifikati bi kwalità tajba, prestazzjoni affidabbli u sodisfazzjon tal-klijent.

Kontenut tal-ispezzjoni tal-kwalità tat-trattament tas-sħana

(1) Trattament ta 'qabel is-sħana tal-forġa

L-iskop tat-trattament tas-sħana minn qabel tal-forġa huwa li jtejjeb il-mikrostruttura u t-trattib tal-materja prima, sabiex jiffaċilita l-ipproċessar mekkaniku, jelimina l-istress u jikseb il-mikrostruttura oriġinali ideali tat-trattament tas-sħana. It-trattament ta 'qabel is-sħana għal xi partijiet kbar huwa wkoll it-trattament tas-sħana finali, it-trattament ta' qabel is-sħana ġeneralment jintuża normalizzanti u ttemprar.

1) L-ittemprar tad-diffużjoni tal-ikkastjar tal-azzar huwa faċli biex jinħaraq minħabba li l-ħbub jissaħħnu f'temperatura għolja għal żmien twil. Wara l-ittemprar, it-ttemprar komplut jew in-normalizzazzjoni għandhom jerġgħu jitwettqu biex jirfinaw il-ħbub.

2) It-ttemprar komplut tal-azzar strutturali ġeneralment jintuża biex itejjeb il-mikrostruttura, jirfina l-qamħ, inaqqas l-ebusija u jelimina l-istress tal-ikkastjar tal-azzar tal-karbonju medju u baxx, partijiet tal-iwweldjar, irrumblar bis-sħana u forġar sħun.

3) L-ittemprar iżotermiku tal-azzar strutturali tal-liga huwa prinċipalment użat għall-ittemprar tal-azzar 42CrMo.

4) Ittemprar spheroidizing ta 'l-azzar ta' l-għodda L-iskop ta 'l-ittemprar spheroidizing huwa li jtejjeb il-prestazzjoni tat-tqattigħ u l-prestazzjoni tad-deformazzjoni kiesħa.

5) Ittemprar ta 'ħelsien mill-istress L-għan ta' l-ittemprar ta 'ħelsien mill-istress huwa li jelimina l-istress intern ta' kkastjar ta 'l-azzar, partijiet ta' wweldjar u partijiet bil-makna, u jnaqqas id-deformazzjoni u l-qsim tal-proċess ta 'wara.

6) Ittemprar tar-rikristallizzazzjoni L-għan tal-ittemprar tar-rikristallizzazzjoni huwa li jelimina t-twebbis kiesaħ tal-biċċa tax-xogħol.

7) In-normalizzazzjoni tal-għan tan-normalizzazzjoni hija li tittejjeb l-istruttura u tirfina l-qamħ, li jista 'jintuża bħala trattament ta' qabel is-sħana jew bħala trattament finali tas-sħana.

L-istrutturi miksuba bl-ittemprar u n-normalizzazzjoni huma pearlite. Fl-ispezzjoni tal-kwalità, il-fokus huwa li tagħmel l-ispezzjoni tal-parametri tal-proċess, jiġifieri, fil-proċess ta 'ttemprar u normalizzazzjoni, tagħmel fluss jivverifika l-eżekuzzjoni tal-parametri tal-proċess, li hija l-ewwel, fl-aħħar tal-proċess prinċipalment test ebusija , struttura metallografika, fond ta 'dekarbonizzazzjoni, u oġġetti li jinnormalizzaw ittemprar, żigarella, karbur tal-malji u l-bqija.

(2) Il-ġudizzju tad-difetti tat-ttemprar u tan-normalizzazzjoni

1) L-ebusija tal-azzar tal-karbonju medju hija għolja wisq, li ħafna drabi hija kkawżata minn temperatura għolja ta 'tisħin u rata ta' tkessiħ mgħaġġla wisq waqt l-ittemprar. L-azzar tal-karbonju għoli huwa l-aktar it-temperatura iżotermika hija baxxa, iż-żamma tal-ħin huwa insuffiċjenti u l-bqija. Jekk iseħħu l-problemi ta 'hawn fuq, l-ebusija tista' titnaqqas billi terġa 'ttemprar skond il-parametri korretti tal-proċess.

2) Dan it-tip ta 'organizzazzjoni jidher fl-azzar subeutectoid u hypereutectoid, ferrite tan-netwerk tal-azzar subeutectoid, karbur tan-netwerk tal-azzar hypereutectoid, ir-raġuni hija li t-temperatura tat-tisħin hija għolja wisq, ir-rata tat-tkessiħ hija bil-mod wisq, tista' tintuża biex telimina n-normalizzazzjoni. Spezzjona skond l-istandard speċifikat.

3) Dekarbonizzazzjoni meta ttemprar jew normalizzazzjoni, fil-forn ta 'l-arja, il-biċċa tax-xogħol mingħajr tisħin tal-protezzjoni tal-gass, minħabba l-ossidazzjoni tal-wiċċ tal-metall u d-dekarbonizzazzjoni.

4) Karbonju tal-grafita Il-karbonju tal-grafita huwa prodott mid-dekompożizzjoni tal-karburi, prinċipalment ikkawżat minn temperatura għolja tat-tisħin u ħin ta 'żamma twil wisq. Wara d-dehra tal-karbonju tal-grafita fl-azzar, jinstab li l-ebusija tat-tifi hija baxxa, punt artab, saħħa baxxa, fraġilità, ksur huwa griż iswed u problemi oħra, u l-biċċa tax-xogħol tista 'tiġi skrappjata biss meta jidher il-karbonju tal-grafita.

(3) Trattament finali tas-sħana

L-ispezzjoni tal-kwalità tat-trattament finali tas-sħana tal-forġa fil-produzzjoni ġeneralment tinkludi t-tifi, it-tifi tal-wiċċ u t-temprar.

1) Deformazzjoni. Id-deformazzjoni tat-tifi għandha tiġi ċċekkjata skont ir-rekwiżiti, bħad-deformazzjoni taqbeż id-dispożizzjonijiet, għandha tkun iddrittata, bħal għal xi raġuni ma tistax tiġi ddrittata, u d-deformazzjoni taqbeż il-konċessjoni tal-ipproċessar, tista 'tissewwa, il-metodu huwa li jitfi u ittempra l-biċċa tax-xogħol fl-iddrittar tal-istat artab biex terġa 'tissodisfa r-rekwiżiti, il-biċċa tax-xogħol ġenerali wara d-deformazzjoni tat-tifi u t-tempra, mhux aktar minn 2/3 sa 1/2 allowance.

2) Cracking. L-ebda xquq ma huwa permess fuq il-wiċċ ta 'kwalunkwe biċċa tax-xogħol, għalhekk il-partijiet tat-trattament tas-sħana għandhom jiġu spezzjonati 100%. Żoni ta 'konċentrazzjoni ta' stress, kantunieri li jaqtgħu, passaġġi ta 'ċavetta, toqob tal-ħajt irqiq, junctions oħxon-rqiqa, sporġenzi u dents, eċċ., Għandhom jiġu enfasizzati.

3) Saħħan iżżejjed u sħana żejda. Wara t-tifi, il-biċċa tax-xogħol mhix permessa li jkollha tessut superheated tal-martensite acicular oħxon u tessut superheated tal-ossidazzjoni tal-konfini tal-qamħ, minħabba li sħana żejda u ħruq iżżejjed se jikkawżaw tnaqqis tas-saħħa, żieda fil-fraġilità u qsim faċli.

4) Ossidazzjoni u dekarbonizzazzjoni. Konċessjoni tal-ipproċessar ta 'biċċa tax-xogħol żgħira, ossidazzjoni u dekarbonizzazzjoni biex tikkontrolla xi stretti, għal għodod tal-qtugħ u għodod tal-brix, mhux permessi li jkollhom fenomenu ta' dekarbonizzazzjoni, fil-partijiet tat-tifi misjuba ossidazzjoni serja u dekarbonizzazzjoni, it-temperatura tat-tisħin għandha tkun għolja wisq jew iż-żmien taż-żamma huwa twil wisq , għalhekk għandu jkun fl-istess ħin għall-ispezzjoni ta 'sħana żejda.

5) Punti rotob. Il-punt artab se jikkawża xedd tal-biċċa tax-xogħol u ħsara mill-għeja, għalhekk m'hemm l-ebda punt artab, il-formazzjoni tar-raġunijiet għal tisħin u tkessiħ mhux xieraq jew organizzazzjoni irregolari tal-materja prima, l-eżistenza ta 'organizzazzjoni banded u saff ta' dekarbonizzazzjoni residwu, eċċ, punt artab għandhom jissewwew fil-ħin.

6) Ebusija insuffiċjenti. Normalment it-temperatura tat-tisħin tat-tifi tal-biċċa tax-xogħol hija għolja wisq, wisq austenite residwu se jwassal għat-tnaqqis tal-ebusija, temperatura baxxa tat-tisħin jew ħin ta 'żamma insuffiċjenti, u tkessiħ tal-veloċità tat-tkessiħ mhix biżżejjed, tħaddim ħażin jirriżulta f'ebusija tat-tifi insuffiċjenti. Is-sitwazzjoni ta 'hawn fuq tista' tissewwa biss.

7) Forn tal-banju tal-melħ. Frekwenza għolja u medja u biċċa tax-xogħol tat-tifi tal-fjamma, l-ebda fenomenu ta 'ħruq.

Wara t-trattament finali tas-sħana tal-wiċċ tal-partijiet m'għandux ikollu korrużjoni, bump, jinxtorob, ħsara u difetti oħra.