2019 Forġa ta' Die Miftuħ ta' kwalità għolja - Bars Falsifikati - DHDZ
2019 Forġa ta' Die Miftuħ ta' kwalità għolja - Bars Falsifikati - Dettall DHDZ:
Iftaħ Die Forgings Manifattur fiċ-Ċina
Bars Falsifikati
Materjal użat komuni: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
FOROM TA’ BAR FORGED
vireg tondi, vireg kwadri, vireg ċatti u vireg hex. Il-metalli kollha għandhom il-kapaċitajiet tal-forġa li jipproduċu vireg mit-tipi ta 'ligi li ġejjin:
● Azzar liga
● Azzar tal-karbonju
● Stainless steel
KAPAĊITÀ TA' BAR FORGED
LIGA
WISA' MAX
PIŻ MAX
Karbonju, Liga
1500mm
26000 kg
Stainless Steel
800mm
20000 kg
KAPAĊITÀ TA' BAR FORGED
It-tul massimu għal vireg tondi foloz u vireg hex huwa 5000 mm, b'piż massimu ta '20000 kg.
It-tul u l-wisa 'massimu għal vireg ċatti u vireg kwadri huwa 1500mm, b'piż massimu ta' 26000 kg.
A bar falsifikata jew a bar irrumblat hija prodotta billi jittieħed ingott u forġa sa daqs minn, ġeneralment, żewġ dies ċatti opposti. Il-metalli foloz għandhom tendenza li jkunu aktar b'saħħithom, aktar iebsa u aktar fit-tul minn forom fonduti jew partijiet maħduma bil-makna. Tista 'tikseb struttura ta' qamħ maħdum matul is-sezzjonijiet kollha tal-forġa, li żżid l-abilità tal-partijiet biex tiflaħ warping u ilbies.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., Bħala manifattur tal-forġa ċertifikata reġistrat ISO, jiggarantixxi li l-forġa u/jew il-vireg huma omoġenji fil-kwalità u ħielsa minn anomaliji li huma ta 'detriment għall-proprjetajiet mekkaniċi jew propies tal-magni tal-materjal.
Każ:
Grad tal-Azzar EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struttura Martensitika
Kompożizzjoni kimika % tal-azzar X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0.18 - 0.24 | massimu 0.5 | 0.4 - 0.9 | 0.3 - 0.8 | massimu 0.025 | massimu 0.015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0.25 - 0.35 |
Applikazzjonijiet
Powerplant, inġinerija tal-magni, ġenerazzjoni tal-enerġija.
Komponenti għal pipe-lines, bojlers tal-fwar u turbini.
Formola tal-kunsinna
Bar tond, Ċrieki tal-forġa rrumblati, Bared tondi mtaqqba, X22CrMoV12-1 Bar falsifikat
Daqs: φ58x 536L mm.
Forġa (Xogħol sħun) Prattika
Materjali huma mgħobbija fil-forn u msaħħna. Meta t-temperatura tilħaq 1100℃, il-metall se jkun falsifikat. Jirreferi għal kwalunkwe proċess mekkaniku li jifforma metall ulilizing die wieħed jew aktar, eż. forġa die miftuħa/magħluqa, estrużjoni, rolling, eċċ. Matul dan il-proċess, it-temperatura tal-metall taqa '. Meta jonqos għal 850 ℃, il-metall jerġa 'jissaħħan. Imbagħad irrepeti x-xogħol sħun f'dik it-temperatura elevata (1100℃). Il-proporzjon minimu għall-proporzjon tax-xogħol sħun minn ingott għal billetta huwa 3 għal 1.
Proċedura ta' Trattament tas-Sħana
Tagħbija l-materjal tal-magni tat-trattament tas-sħana minn qabel fil-furance tat-trattament tas-sħana. Saħħan sa temperatura ta '900 ℃. Żomm f'temperatura għal 6 sigħat 5 minuti. It-tifi taż-żejt u t-tempra f'640℃. Imbagħad kessaħ bl-arja.
Proprjetajiet mekkaniċi tal-bar falsifikat X22CrMoV12-1 (1.4923).
Rm - Saħħa tat-tensjoni (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20.2% qawwa prova (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Enerġija tal-impatt (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. titwil fil-ksur (%) (+QT) | 21 |
Ebusija Brinell (HBW): (+A) | 298 |
Kwalunkwe gradi materjali, minbarra dawk imsemmija hawn fuq, jistgħu jiġu falsifikati skont il-ħtieġa tal-klijent.
Stampi tad-dettalji tal-prodott:
Gwida tal-Prodott Relatata:
minħabba assistenza meraviljuża, varjetà ta 'oġġetti ta' kwalità għolja, rati aggressivi u twassil effiċjenti, inħobbu popolarità tajba ħafna fost il-klijenti tagħna. Aħna ditta enerġetika b'suq wiesa 'għall-2019 Forging Die Miftuħ ta' kwalità għolja - Forged Bars - DHDZ, Il-prodott se jforni lid-dinja kollha, bħal: Dubai, Żambja, Denver, Il-produzzjoni tagħna ġiet esportata għal aktar minn 30 pajjiż u r-reġjuni bħala sors first hand bl-orħos prezz. Aħna nilqgħu klijenti kemm f'pajjiżhom kif ukoll barra minn Malta biex jiġu biex jinnegozjaw magħna.
Oġġetti li għadhom kif waslu, aħna sodisfatti ħafna, fornitur tajjeb ħafna, nittamaw li nagħmlu sforzi persistenti biex nagħmlu aħjar. Minn Caroline minn Rotterdam - 2018.06.09 12:42