1. penempaan isotermasedang dalam proses keseluruhan membentuk suhu bilet untuk mengekalkan nilai malar.Penempaan isotermaadalah untuk menggunakan sepenuhnya keplastikan tinggi beberapa logam pada suhu yang sama, atau untuk mendapatkan struktur mikro dan sifat tertentu. Penempaan isoterma memerlukan suhu malar die dan bilet bersama-sama, yang memerlukan kos yang tinggi dan hanya digunakan untukpenempaan khasproses, seperti pembentukan superplastik.
2.menempaboleh mengubah struktur logam, meningkatkan prestasi logam. Selepaspenempaan panas, tuangan asal longgar, liang-liang, retakan mikro dan sebagainya dipadatkan atau dikimpal; Hablur dendritik asal pecah dan butirannya menjadi halus. Pada masa yang sama menukar pengasingan karbida asal dan pengagihan tidak sekata, membuat struktur seragam, untuk mendapatkan dalaman yang padat, seragam, halus, prestasi komprehensif yang baik, penggunaan penempaan yang boleh dipercayai. Selepas ubah bentuk penempaan panas, logam adalah tisu berserabut; Selepas ubah bentuk penempaan sejuk, kristal logam menunjukkan susunan.
3. menempaadalah untuk membuat aliran plastik logam dan membuat bentuk bahan kerja yang diperlukan. Isipadu logam adalah malar selepas aliran plastik yang disebabkan oleh daya luar, dan logam sentiasa mengalir ke bahagian yang mempunyai rintangan paling sedikit. Dalam pengeluaran, bentuk bahan kerja sering dikawal mengikut peraturan ini untuk merealisasikan lukisan yang mengganggu, pembesaran lubang, lenturan, lukisan dan ubah bentuk lain.

4. menempadaripada saiz bahan kerja adalah tepat, kondusif untuk organisasi pengeluaran besar-besaran.Mati menempa, penyemperitan, pengecapan dan lain-lain aplikasi acuan membentuk saiz tepat, stabil. Jentera penempaan kecekapan tinggi dan barisan pengeluaran penempaan automatik boleh digunakan untuk mengatur pengeluaran besar-besaran profesional atau pengeluaran besar-besaran.
5. menempaproses pengeluaran termasuk penempaan bilet blanking,menempapemanasan bilet dan prarawatan sebelum dibentuk; Rawatan haba, pembersihan, penentukuran dan pemeriksaan bahan kerja selepas dibentuk. Jentera penempaan yang biasa digunakan mempunyai tukul tempa, penekan hidraulik dan penekan mekanikal. Tukul penempaan mempunyai kelajuan hentaman yang besar, kondusif untuk aliran plastik logam, tetapi akan menghasilkan getaran; Tekan hidraulik dengan penempaan statik, kondusif untuk menempa melalui logam dan memperbaiki organisasi, kerja yang stabil, tetapi produktiviti yang rendah; Strok akhbar mekanikal tetap, mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi.
Pada masa hadapan,menempadan teknologi menekan akan berkembang untuk meningkatkan kualiti dalaman bahagian penempaan dan penekan, membangunkan teknologi penempaan dan pengecapan ketepatan, membangunkan peralatan penempaan dan barisan pengeluaran penempaan dengan produktiviti dan automasi yang lebih tinggi, membangunkan fleksibelmenempadan menekan sistem, membangunkan barumenempabahan danmenempakaedah pemprosesan. Untuk meningkatkan kualiti dalaman bahagian penempaan adalah terutamanya untuk meningkatkan sifat mekanikal mereka (kekuatan, keplastikan, keliatan, kekuatan keletihan) dan kebolehpercayaan. Ini memerlukan aplikasi yang lebih baik bagi teori ubah bentuk plastik logam; Penggunaan bahan berkualiti intrinsik yang lebih baik; Betulpra-penempaanpemanasan dan penempaan rawatan haba; Ujian tidak merosakkan bahagian yang lebih ketat dan meluas.