Tuangan besar danpenempaanmemainkan peranan penting dalam pembuatan alat mesin, pembuatan kereta, pembinaan kapal, stesen janakuasa, industri senjata, pembuatan besi dan keluli dan bidang lain. Sebagai bahagian yang sangat penting, ia mempunyai isipadu dan berat yang besar, dan teknologi serta pemprosesannya adalah rumit. Proses biasanya digunakan selepas peleburan jongkong,menempaatau tuangan lebur semula, melalui mesin pemanasan frekuensi tinggi untuk mendapatkan saiz bentuk yang diperlukan dan keperluan teknikal, untuk memenuhi keperluan keadaan perkhidmatannya. Oleh kerana ciri teknologi pemprosesannya, terdapat kemahiran aplikasi tertentu untuk pengesanan kecacatan ultrasonik bahagian tuangan dan penempaan.
I. Pemeriksaan ultrasonik tuangan
Oleh kerana saiz butiran yang kasar, kebolehtelapan bunyi yang lemah dan nisbah isyarat-ke-bunyi yang rendah bagi tuangan, adalah sukar untuk mengesan kecacatan dengan menggunakan pancaran bunyi dengan tenaga bunyi frekuensi tinggi dalam perambatan tuangan, apabila ia menghadapi bahagian dalam. permukaan atau kecacatan, kecacatan itu ditemui. Jumlah tenaga bunyi yang dipantulkan adalah fungsi kearah dan sifat permukaan dalam atau kecacatan serta impedans akustik jasad pemantul tersebut. Oleh itu, tenaga bunyi yang dipantulkan dari pelbagai kecacatan atau permukaan dalam boleh digunakan untuk mengesan lokasi kecacatan, ketebalan dinding atau kedalaman kecacatan di bawah permukaan. Ujian ultrasonik sebagai kaedah ujian tidak merosakkan yang digunakan secara meluas, kelebihan utamanya ialah: sensitiviti pengesanan yang tinggi, boleh mengesan retakan halus; Mempunyai kapasiti penembusan yang besar, boleh mengesan tuangan bahagian tebal. Had utamanya adalah seperti berikut: adalah sukar untuk mentafsir bentuk gelombang yang dipantulkan bagi kecacatan pemotongan dengan saiz kontur yang kompleks dan kearah yang lemah; Struktur dalaman yang tidak diingini, seperti saiz butiran, struktur mikro, keliangan, kandungan rangkuman atau mendakan terserak halus, juga menghalang tafsiran bentuk gelombang. Di samping itu, rujukan kepada blok ujian standard diperlukan.

2. memalsukan pemeriksaan ultrasonik
(1)Pemprosesan penempaandan kecacatan biasa
Penempaandiperbuat daripada jongkong keluli panas cacat olehmenempa. Theproses penempaantermasuk pemanasan, ubah bentuk dan penyejukan.Penempaankecacatan boleh dibahagikan kepada kecacatan tuangan,menempa kecacatandan kecacatan rawatan haba. Kecacatan tuangan terutamanya termasuk baki pengecutan, longgar, kemasukan, retak dan sebagainya.Memalsukan kecacatanterutamanya termasuk lipatan, bintik putih, retak dan sebagainya. Kecacatan utama rawatan haba adalah retak.
Baki rongga pengecutan ialah rongga pengecutan dalam jongkong dalam penempaan apabila kepala tidak cukup untuk kekal, lebih biasa pada penghujung penempaan.
Longgar adalah pengecutan pemejalan jongkong yang terbentuk dalam jongkong tidak padat dan lubang, penempaan kerana kekurangan nisbah penempaan dan tidak larut sepenuhnya, terutamanya di pusat jongkong dan kepala. e
Kemasukan mempunyai kemasukan dalaman, kemasukan bukan logam luaran dan kemasukan logam. Kemasukan dalam terutamanya tertumpu di tengah dan kepala jongkong.
Retakan tersebut termasuk retak tuangan, rekahan penempaan dan retak rawatan haba. Keretakan antara butiran dalam keluli austenit disebabkan oleh tuangan. Penempaan dan rawatan haba yang tidak betul akan membentuk rekahan pada permukaan atau teras penempaan.
Titik putih adalah kandungan hidrogen yang tinggi daripada penempaan, penyejukan terlalu cepat selepas penempaan, hidrogen terlarut dalam keluli terlalu lewat untuk melarikan diri, mengakibatkan keretakan yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan. Tompok putih terutamanya tertumpu di tengah bahagian besar penempaan. Tompok putih sentiasa muncul dalam kelompok dalam keluli. * x- H9 [:
(2) Gambaran keseluruhan kaedah pengesanan kecacatan
Mengikut klasifikasi masa pengesanan kecacatan, pengesanan kecacatan memalsukan boleh dibahagikan kepada pengesanan kecacatan bahan mentah dan proses pembuatan, pemeriksaan produk dan pemeriksaan dalam perkhidmatan.
Tujuan pengesanan kecacatan dalam bahan mentah dan proses pembuatan adalah untuk mencari kecacatan awal supaya langkah-langkah dapat diambil tepat pada masanya untuk mengelakkan perkembangan dan pengembangan kecacatan yang mengakibatkan pelupusan. Tujuan pemeriksaan produk adalah untuk memastikan kualiti produk. Tujuan pemeriksaan dalam perkhidmatan adalah untuk mengawasi kecacatan yang mungkin berlaku atau berkembang selepas operasi, terutamanya retakan keletihan. + 1. Pemeriksaan penempaan aci
Proses penempaan penempaan aci terutamanya berdasarkan lukisan, jadi orientasi kebanyakan kecacatan adalah selari dengan paksi. Kesan pengesanan kecacatan tersebut adalah yang terbaik dengan kuar lurus gelombang membujur dari arah jejari. Memandangkan kecacatan itu akan mempunyai pengedaran dan orientasi lain, jadi pengesanan kecacatan penempaan aci, juga harus ditambah dengan pengesanan paksi probe lurus dan pengesanan lilitan probe serong dan pengesanan paksi.
2. Pemeriksaan kek dan tempaan mangkuk
Proses penempaan kek dan pemalsuan mangkuk terutamanya terganggu, dan pengedaran kecacatan adalah selari dengan muka akhir, jadi ia adalah kaedah terbaik untuk mengesan kecacatan dengan kuar lurus pada muka hujung.
3. Pemeriksaan tempaan silinder
Proses penempaan penempaan silinder menjengkelkan, menumbuk dan bergolek. Oleh itu, orientasi kecacatan adalah lebih kompleks daripada penempaan aci dan kek. Tetapi kerana bahagian tengah jongkong kualiti terburuk telah dikeluarkan semasa menumbuk, kualiti penempaan silinder secara amnya lebih baik. Orientasi utama kecacatan masih selari dengan permukaan silinder di luar silinder, jadi penempaan silinder masih dikesan terutamanya oleh probe lurus, tetapi untuk penempaan silinder dengan dinding tebal, probe serong perlu ditambah.
(3) Pemilihan keadaan pengesanan
Pemilihan kuar
Penempaanpemeriksaan ultrasonik, penggunaan utama probe langsung gelombang membujur, saiz wafer φ 14 ~ φ 28mm, biasa digunakan φ 20mm. Untukpenempaan kecil, kuar cip biasanya digunakan memandangkan medan berhampiran dan kehilangan gandingan. Kadang-kadang untuk mengesan kecacatan dengan Sudut tertentu permukaan pengesanan, juga boleh menggunakan nilai K tertentu probe condong untuk pengesanan. Disebabkan oleh pengaruh kawasan buta dan kawasan medan berhampiran probe langsung, kuar langsung kristal berganda sering digunakan untuk mengesan kecacatan jarak dekat.
Butiran penempaan biasanya kecil, jadi kekerapan pengesanan kecacatan yang lebih tinggi boleh dipilih, biasanya 2.5 ~ 5.0mhz. Untuk beberapa penempaan dengan saiz butiran kasar dan pengecilan yang serius, untuk mengelakkan "gema hutan" dan meningkatkan nisbah isyarat-ke-bunyi, frekuensi yang lebih rendah, secara amnya 1.0 ~ 2.5mhz, harus dipilih.