Castings besar danpemalsuanMainkan peranan penting dalam pembuatan alat mesin, pembuatan kereta, pembinaan kapal, stesen kuasa, industri senjata, pembuatan besi dan keluli dan bidang lain. Sebagai bahagian yang sangat penting, mereka mempunyai jumlah dan berat yang besar, dan teknologi dan pemprosesan mereka rumit. Proses biasanya digunakan selepas peleburan,menunaikanatau pemutus semula, melalui mesin pemanasan frekuensi tinggi untuk mendapatkan saiz bentuk dan keperluan teknikal yang diperlukan, untuk memenuhi keperluan keadaan perkhidmatannya. Oleh kerana ciri -ciri teknologi pemprosesannya, terdapat kemahiran aplikasi tertentu untuk pengesanan kecacatan ultrasonik pemutus dan memalsukan bahagian.
I. Pemeriksaan ultrasonik pemutus
Oleh kerana saiz bijirin kasar, kebolehtelapan bunyi yang lemah dan nisbah isyarat-ke-bunyi yang rendah dari pemutus, sukar untuk mengesan kecacatan dengan menggunakan rasuk bunyi dengan tenaga bunyi frekuensi tinggi dalam penyebaran pemutus, apabila ia menemui dalaman permukaan atau kecacatan, kecacatan dijumpai. Jumlah tenaga bunyi yang tercermin adalah fungsi dari directivity dan sifat permukaan dalaman atau kecacatan serta impedans akustik badan reflektif. Oleh itu, tenaga bunyi yang dicerminkan oleh pelbagai kecacatan atau permukaan dalaman boleh digunakan untuk mengesan lokasi kecacatan, ketebalan dinding atau kedalaman kecacatan di bawah permukaan. Ujian ultrasonik sebagai ujian ujian yang tidak digunakan secara meluas, kelebihan utamanya adalah: kepekaan pengesanan yang tinggi, dapat mengesan retak halus; Mempunyai kapasiti penembusan yang besar, dapat mengesan casting seksyen tebal. Keterbatasan utamanya adalah seperti berikut: sukar untuk mentafsirkan bentuk gelombang yang dicerminkan kecacatan pemotongan dengan saiz kontur yang kompleks dan directivity yang lemah; Struktur dalaman yang tidak diingini, seperti saiz bijirin, mikrostruktur, keliangan, kandungan inklusi atau precipitates yang tersebar halus, juga menghalang tafsiran gelombang. Di samping itu, rujukan kepada blok ujian standard diperlukan.

2. Menguatkan pemeriksaan ultrasonik
(1)Memasuki pemprosesandan kecacatan biasa
Pemalsuandiperbuat daripada ingot keluli panas yang cacat olehmenunaikan. Theproses penempaanTermasuk pemanasan, ubah bentuk dan penyejukan.Pemalsuankecacatan boleh dibahagikan kepada kecacatan pemutus,Memalsukan kecacatandan kecacatan rawatan haba. Kecacatan pemutus terutamanya termasuk sisa pengecutan, longgar, kemasukan, retak dan sebagainya.Memalsukan kecacatanTerutamanya termasuk lipatan, tempat putih, retak dan sebagainya. Kecacatan utama rawatan haba adalah retak.
Sisa rongga pengecutan adalah rongga pengecutan dalam ingot dalam penempaan apabila kepala tidak mencukupi untuk kekal, lebih biasa pada akhir pemalsuan.
Longgar adalah pengecutan pemadaman ingot yang terbentuk dalam ingot bukanlah padat dan lubang, yang ditempatkan kerana kekurangan nisbah penempaan dan tidak dibubarkan sepenuhnya, terutamanya di pusat ingot dan kepala. e
Kemasukan mempunyai kemasukan dalaman, kemasukan bukan logam luaran dan kemasukan logam. Kemasukan dalaman terutamanya tertumpu di tengah dan ketua ingot.
Keretakan termasuk retak pemutus, merobek retak dan retak rawatan haba. Keretakan intergranular dalam keluli austenit disebabkan oleh pemutus. Rawatan yang tidak betul dan haba akan membentuk retak di permukaan atau teras penempaan.
Titik putih adalah kandungan hidrogen yang tinggi dari pemalsuan, penyejukan terlalu cepat selepas ditempatkan, hidrogen terlarut dalam keluli terlambat untuk melarikan diri, mengakibatkan keretakan yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan. Tempat putih terutamanya tertumpu di tengah -tengah bahagian besar penempaan. Tempat putih selalu muncul dalam kelompok dalam keluli. * X- H9 [:
(2) Gambaran keseluruhan kaedah pengesanan kecacatan
Mengikut klasifikasi masa pengesanan kecacatan, pengesanan kecacatan boleh dibahagikan kepada proses pengesanan dan pembuatan kecacatan bahan mentah, pemeriksaan produk dan pemeriksaan dalam perkhidmatan.
Tujuan pengesanan kecacatan dalam bahan mentah dan proses pembuatan adalah untuk mencari kecacatan awal supaya langkah -langkah dapat diambil dalam masa untuk mengelakkan perkembangan dan pengembangan kecacatan yang mengakibatkan pemecatan. Tujuan pemeriksaan produk adalah untuk memastikan kualiti produk. Tujuan pemeriksaan dalam perkhidmatan adalah untuk mengawasi kecacatan yang mungkin berlaku atau berkembang selepas operasi, terutamanya keretakan keletihan. + 1. Pemeriksaan pemalsuan aci
Proses pemalsuan aci adalah berdasarkan lukisan, jadi orientasi kebanyakan kecacatan selari dengan paksi. Kesan pengesanan kecacatan sedemikian adalah yang terbaik oleh gelombang longitudinal lurus dari arah radial. Memandangkan kecacatan akan mempunyai pengedaran dan orientasi lain, jadi pengesanan kecacatan aci, juga harus ditambah dengan pengesanan paksi probe lurus dan pengesanan circumferential serong dan pengesanan paksi.
2. Pemeriksaan kek dan mangkuk mangkuk
Proses pemalsuan kek dan mangkuk adalah sangat kecewa, dan pengedaran kecacatan selari dengan muka akhir, jadi ia adalah kaedah terbaik untuk mengesan kecacatan dengan probe lurus pada muka akhir.
3. Pemeriksaan pemalsuan silinder
Proses pemalsuan silinder adalah mengganggu, menumbuk dan bergolek. Oleh itu, orientasi kecacatan lebih kompleks daripada aci dan pemalsuan kek. Tetapi kerana bahagian tengah ingot kualiti terburuk telah dikeluarkan ketika menumbuk, kualiti pemalsuan silinder pada umumnya lebih baik. Orientasi utama kecacatan masih selari dengan permukaan silinder di luar silinder, jadi pemalsuan silinder masih dikesan terutamanya oleh probe lurus, tetapi untuk pemalsuan silinder dengan dinding tebal, siasatan serong harus ditambah.
(3) Pemilihan syarat pengesanan
Pemilihan Probe
PemalsuanPemeriksaan ultrasonik, penggunaan utama probe langsung gelombang longitudinal, saiz wafer φ 14 ~ φ 28mm, biasanya digunakan φ 20mm. Untukpemalsuan kecil, siasatan cip biasanya digunakan memandangkan medan dekat dan kehilangan gandingan. Kadang -kadang untuk mengesan kecacatan dengan sudut tertentu permukaan pengesanan, juga boleh menggunakan nilai k tertentu probe cenderung untuk pengesanan. Oleh kerana pengaruh kawasan buta dan kawasan lapangan berhampiran siasatan langsung, probe langsung kristal dua kali sering digunakan untuk mengesan kecacatan jarak dekat.
Biji -bijian pemalsuan umumnya kecil, jadi kekerapan pengesanan kecacatan yang lebih tinggi boleh dipilih, biasanya 2.5 ~ 5.0MHz. Untuk beberapa pemalsuan dengan saiz bijian kasar dan pelemahan yang serius, untuk mengelakkan "echo hutan" dan meningkatkan nisbah isyarat-ke-bunyi, frekuensi yang lebih rendah, umumnya 1.0 ~ 2.5MHz, harus dipilih.