Penempaan Keluli Acuan OEM/ODM China - Bar Dipalsukan – DHDZ
Penempaan Keluli Acuan OEM/ODM China - Bar Palsu – Butiran DHDZ:
Buka Die ForgingsPengeluar Di China
Bar Palsu
Bahan biasa digunakan: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
BENTUK BAR PALSU
Bar bulat, Bar segi empat sama, Bar rata dan Bar Hex. Semua Logam mempunyai keupayaan penempaan untuk menghasilkan bar daripada jenis aloi berikut:
● Keluli aloi
● Keluli karbon
● Keluli tahan karat
KEUPAYAAN BAR PALSU
ALOI
LEBAR MAKS
BERAT MAKS
Karbon, Aloi
1500mm
26000 kg
Keluli Tahan Karat
800mm
20000 kg
KEUPAYAAN BAR PALSU
Panjang maksimum untuk bar bulat palsu dan bar hex ialah 5000 mm, dengan berat maksimum 20000 kg.
Panjang dan lebar maksimum untuk bar rata dan bar persegi ialah 1500mm, dengan berat maksimum 26000 kg.
Bar palsu atau bar bergulung dihasilkan dengan mengambil jongkong dan menempanya mengikut saiz, secara amnya, dua dadu rata yang bertentangan. Logam tempaan cenderung lebih kuat, lebih keras dan lebih tahan lama daripada bentuk tuangan atau bahagian mesin. Anda boleh mendapatkan struktur bijian tempa di semua bahagian penempaan, meningkatkan keupayaan bahagian untuk menahan ledingan dan haus.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., sebagai pengilang penempaan berdaftar ISO, menjamin bahawa penempaan dan/atau bar adalah homogen dalam kualiti dan bebas daripada anomali yang memudaratkan sifat mekanikal atau sifat pemesinan bahan.
Kes:
Gred Keluli EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktur Martensitik
Komposisi kimia % keluli X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0.18 - 0.24 | maks 0.5 | 0.4 - 0.9 | 0.3 - 0.8 | maks 0.025 | maks 0.015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0.25 - 0.35 |
Aplikasi
Loji kuasa, Kejuruteraan mesin, Penjanaan kuasa.
Komponen untuk saluran paip, dandang stim dan turbin.
Borang penghantaran
Bar bulat, Gelang Tempa Bergulung, Bar bulat bosan, X22CrMoV12-1 Bar palsu
Saiz: φ58x 536L mm.
Amalan Menempa (Kerja Panas).
Bahan-bahan dimuatkan dalam relau dan dipanaskan. Apabila suhu mencapai 1100 ℃, logam akan ditempa. Ia merujuk kepada sebarang proses mekanikal yang membentuk logam yang menggunakan satu atau lebih die, cth penempaan die terbuka/tertutup, penyemperitan, penggulungan, dsb. Semasa proses ini, suhu logam jatuh. Apabila ia menurun kepada 850 ℃, logam akan dipanaskan semula. Kemudian ulangi kerja panas pada suhu tinggi (1100 ℃). Nisbah minimum untuk nisbah kerja panas dari jongkong kepada bilet ialah 3 hingga 1.
Prosedur Rawatan Haba
Muatkan bahan pemesinan rawatan prapanas ke dalam relau rawatan haba. Panaskan kepada suhu 900 ℃. Tahan pada suhu selama 6 jam 5 minit. Pelindapkejutan minyak dan panas pada 640 ℃. Kemudian Sejukkan Udara.
Sifat mekanikal bar palsu X22CrMoV12-1 (1.4923).
Rm - Kekuatan tegangan (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20.2% kekuatan kalis (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Tenaga impak (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. pemanjangan pada patah (%) (+QT) | 21 |
Kekerasan Brinell (HBW): (+A) | 298 |
Mana-mana gred bahan, selain daripada yang dinyatakan di atas, boleh dipalsukan mengikut keperluan pelanggan.
Gambar detail produk:
Panduan Produk Berkaitan:
Kami kini mungkin mempunyai peralatan pengeluaran yang paling inovatif, jurutera dan pekerja yang berpengalaman dan berkelayakan, dianggap sistem kawalan kualiti tinggi dan juga pasukan pendapatan pakar yang mesra sokongan pra/selepas jualan untuk OEM/ODM China Mould Steel Forgings - Forged Bars – DHDZ , The produk akan membekalkan ke seluruh dunia, seperti: Bolivia, Guatemala, Vancouver, Walaupun peluang berterusan, kami kini telah membina hubungan mesra yang serius dengan banyak peniaga luar negara, seperti yang melalui Virginia. Kami dengan selamat mengandaikan bahawa barangan berkenaan mesin pencetak baju t selalunya bagus melalui sejumlah besar yang mempunyai kualiti yang baik dan juga kos.
Sikap kerjasama pembekal sangat baik, menghadapi pelbagai masalah, sentiasa bersedia untuk bekerjasama dengan kita, kepada kita sebagai Tuhan yang sebenar. Oleh Joa dari Lahore - 2017.07.07 13:00