Dalam rawatan haba penempaan, disebabkan oleh kuasa besar relau pemanasan dan masa penebat yang panjang, penggunaan tenaga adalah besar dalam keseluruhan proses, dalam tempoh masa yang panjang, bagaimana untuk menjimatkan tenaga dalam rawatan haba penempaan telah masalah yang sukar.

Apa yang dipanggil "penebat sifar" pelindapkejutan, adalah untuk menunjuk kepada pemanasan penempaan, permukaan dan terasnya untuk mencapai suhu pemanasan pelindapkejutan, tiada penebat, serta-merta pelindapkejutan proses penyejukan.Menurut teori austenit tradisional, penempaan mesti mempunyai panjang masa penebat dalam proses pemanasan, untuk melengkapkan nukleasi dan pertumbuhan bijirin austenit, pembubaran sisa simentit dan penhomogenan austenit. Teknologi pelindapkejutan dan pemanasan penempaan sekarang dihasilkan di bawah bimbingan teori ini. Berbanding dengan proses pelindapkejutan semasa, "pemeliharaan haba sifar" pelindapkejutan menjimatkan masa pemeliharaan haba yang diperlukan oleh homogenisasi struktur austenit, bukan sahaja dapat menjimatkan 20% -30% tenaga, meningkatkan kecekapan pengeluaran 20% -30%, tetapi juga dapat mengurangkan atau menghapuskan kecacatan pengoksidaan, penyahkarbonan, ubah bentuk dan sebagainya, yang kondusif untuk peningkatan kualiti produk.

Apabila keluli karbon dan keluli aloi rendah dipanaskan kepada Ac1 atau Ac2, proses homogenisasi austenit dan pembubaran karbida dalam pearlit lebih cepat. Apabila saiz keluli tergolong dalam julat bahagian nipis, pengiraan masa pemanasan tidak perlu dipertimbangkan penebat haba, iaitu, untuk mencapai pelindapkejutan penebat haba sifar.Sebagai contoh, apabila diameter atau ketebalan bahan kerja keluli 45 tidak lebih daripada 100mm, pemanasan dalam relau udara, suhu permukaan dan teras hampir dicapai pada masa yang sama, jadi masa seragamnya boleh diabaikan, berbanding dengan proses pengeluaran tradisional (r=aD) dengan pekali pemanasan yang besar, boleh dikurangkan hampir 20% -25% masa pemanasan pelindapkejutan.

Analisis teori dan keputusan eksperimen menunjukkan bahawa ia boleh dilaksanakan untuk menerima pakai "penebat sifar" dalam pelindapkejutan dan menormalkan pemanasan keluli struktur. Khususnya, keluli struktur karbon 45, 45 mn2 atau keluli struktur aloi unsur tunggal, penggunaan "penebat sifar" proses boleh memastikan sifat mekanikal keperluan; 45, 35CrMo, GCrl5 dan bahan kerja keluli struktur lain, penggunaan pemanasan "penebat sifar" daripada pemanasan tradisional boleh menjimatkan masa pemanasan kira-kira 50%, jumlah penjimatan tenaga sebanyak 10% - 15%, meningkatkan kecekapan 20%-30%, pada masa yang sama "penebat sifar" proses pelindapkejutan membantu untuk menapis bijirin, meningkatkan kekuatan.

(Daripada:168 jaring tempa)