Dalam rawatan haba penempaan, kerana kuasa besar relau pemanasan dan masa penebat yang panjang, penggunaan tenaga adalah besar dalam keseluruhan proses, dalam jangka masa yang panjang, bagaimana untuk menjimatkan tenaga dalam rawatan haba penempaan telah masalah yang sukar.

Apa yang dipanggil "penebat sifar" pelindapkejutan, adalah untuk menunjuk kepada pemanasan pemanasan, permukaan dan terasnya untuk mencapai suhu pemanasan pelindapkejutan, tidak ada penebat, segera memadamkan proses penyejukan. Masa penebat dalam proses pemanasan, untuk menyelesaikan nukleasi dan pertumbuhan bijirin austenit, pembubaran simen sisa dan homogenisasi austenitic. Proses pelindapkejutan semasa, "pemeliharaan haba sifar" pelindapkejutan menjimatkan masa pemeliharaan haba yang diperlukan oleh homogenisasi struktur austenitik, bukan sahaja dapat menjimatkan 20%-30%tenaga, meningkatkan kecekapan pengeluaran 20%-30%, tetapi juga dapat mengurangkan atau menghapuskan kecacatan pengoksidaan, decarbonisasi, ubah bentuk dan sebagainya, yang kondusif untuk peningkatan kualiti produk.

Apabila keluli karbon dan keluli aloi rendah dipanaskan ke AC1 atau AC2, proses homogenisasi austenit dan pembubaran karbida dalam mutiara lebih cepat. Apabila saiz keluli milik julat bahagian nipis, pengiraan masa pemanasan tidak perlu dipertimbangkan penebat haba, iaitu, untuk mencapai pelindapkejutan penebat haba sifar. Sebagai contoh, apabila diameter atau ketebalan 45 bahan kerja keluli tidak lebih daripada 100mm, pemanasan di relau udara, suhu permukaan dan teras hampir dicapai pada Pada masa yang sama, jadi masa seragamnya boleh diabaikan, berbanding dengan proses pengeluaran tradisional (R = AD) dengan pekali pemanasan yang besar, dapat dikurangkan dengan hampir 20% -25% pelindapkejutan masa pemanasan.

Analisis teoretikal dan hasil eksperimen menunjukkan bahawa ia boleh digunakan untuk mengadopsi "penebat sifar" dalam pelindapkejutan dan menormalkan pemanasan keluli struktur. Khususnya, 45, 45 mn2 keluli struktur karbon atau keluli struktur aloi unsur tunggal, penggunaan "penebat sifar" Proses dapat memastikan sifat mekanikal keperluan; 45, 35CRMO, GCRL5 dan bahan kerja keluli struktur lain, penggunaan pemanasan "penebat sifar" daripada pemanasan tradisional dapat menjimatkan masa pemanasan kira-kira 50%, jumlah penjimatan tenaga sebanyak 10%- 15%, meningkatkan kecekapan 20%-30%, pada masa yang sama "penebat sifar" proses pelindapkejutan membantu memperbaiki bijirin, meningkatkan kekuatan.

(Dari: 168 pemalsuan bersih)