1. Penempaan isotermaadalah untuk memastikan suhu bilet tetap semasa keseluruhan proses pembentukan.Penempaan isotermadigunakan untuk mengambil kesempatan daripada keplastikan tinggi logam tertentu pada suhu malar atau untuk mendapatkan struktur dan sifat tertentu. Penempaan isoterma memerlukan acuan dan bilet disimpan pada suhu malar bersama-sama, yang memerlukan kos yang tinggi dan hanya digunakan untuk proses penempaan dan penekanan khas, seperti pembentukan superplastik.

2. Menempaboleh mengubah struktur logam dan meningkatkan prestasi logam. Selepaspenempaan panasjongkong, keadaan tuang asal longgar, liang, retak mikro dipadatkan atau dikimpal; Kristal dendritik asal dipecahkan untuk menjadikan butirannya halus. Pada masa yang sama, tukar pengasingan karbida asal dan pengagihan tidak sekata, supaya organisasi itu seragam, untuk mendapatkan dalaman yang padat, seragam, halus, prestasi komprehensif yang baik, penggunaan tempaan yang boleh dipercayai. Selepaspenempaan panasubah bentuk, logam adalah struktur berserabut; Selepas ubah bentuk penempaan sejuk, kristal logam menunjukkan susunan.

3.menempaadalah untuk membuat plastik logam mengalir dan dijadikan bentuk bahan kerja yang dikehendaki. Isipadu logam tidak berubah selepas pengaliran plastik oleh daya luar, dan logam sentiasa mengalir ke bahagian yang paling sedikit rintangannya. Dalam pengeluaran, bentuk bahan kerja sering dikawal mengikut undang-undang ini, dan ubah bentuk lukisan yang mengganggu, reaming, lenturan dan lukisan dalam direalisasikan.

4.yangmenempa bahan kerjasaiz adalah tepat, kondusif untuk organisasi pengeluaran besar-besaran.Mati menempa, penyemperitan, pengecapan dan lain-lain aplikasi saiz membentuk acuan adalah tepat dan stabil. Jentera penempaan cekap tinggi dan barisan pengeluaran penempaan automatik boleh digunakan untuk mengatur pengeluaran besar-besaran khusus atau pengeluaran besar-besaran.

5.Proses pengeluaranmenempatermasuk mengosongkan, memanaskan dan prarawatan menempa kosong sebelum membentuk; Rawatan haba, pembersihan, penentukuran dan pemeriksaan bahan kerja selepas dibentuk. Jentera penempaan yang biasa digunakan mempunyai tukul tempa, penekan hidraulik dan penekan mekanikal. Tukul penempaan mempunyai halaju impak yang besar, yang kondusif untuk aliran plastik logam, tetapi ia akan menghasilkan getaran; Akhbar hidraulik menggunakan penempaan statik, adalah berfaedah untuk penempaan melalui logam dan organisasi penambahbaikan, kerja adalah stabil, tetapi produktiviti adalah rendah; Akhbar mekanikal mempunyai lejang tetap, yang mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi.

Pada masa hadapan, pihakteknologi penempaanakan meningkatkan kualiti dalamanbahagian penempaan, membangunkan ketepatanmenempadan teknologi cap ketepatan, membangunkanperalatan penempaandanmenempa pengeluaranselaras dengan tahap produktiviti dan automasi yang lebih tinggi, membangunkanpenempaan fleksibelmembentuk sistem, dan membangunkan barubahan penempaandanpemprosesan penempaankaedah. Untuk meningkatkan kualiti dalamanpenempaan, ia adalah terutamanya untuk meningkatkan sifat mekanikal mereka (kekuatan, keplastikan, keliatan, kekuatan keletihan) dan kebolehpercayaan. Ini memerlukan aplikasi yang lebih baik bagi teori ubah bentuk plastik logam; Guna bahan berkualiti intrinsik yang lebih baik; Pemanasan pra-penempaan dan rawatan haba penempaan yang betul; Ujian tidak musnah yang lebih ketat dan meluas terhadap penempaan.