Penempaan boleh dikelaskan mengikut kaedah berikut:

1. Kelaskan mengikut penempatan alatan dan acuan penempaan.

2. Dikelaskan oleh penempaan membentuk suhu.

3. Kelaskan mengikut mod gerakan relatif alat dan bahan kerja penempaan.

Penyediaan sebelum penempaan termasuk pemilihan bahan mentah, pengiraan bahan, pemotongan, pemanasan, pengiraan daya ubah bentuk, pemilihan peralatan, dan reka bentuk acuan. Sebelum menempa, perlu memilih kaedah pelinciran dan pelincir yang baik.

Bahan penempaan meliputi pelbagai jenis, termasuk pelbagai gred keluli dan aloi suhu tinggi, serta logam bukan ferus seperti aluminium, magnesium dan tembaga; Terdapat kedua-dua rod dan profil dengan saiz yang berbeza diproses sekali, serta jongkong pelbagai spesifikasi; Selain menggunakan bahan keluaran dalam negara secara meluas sesuai dengan sumber negara kita, terdapat juga bahan dari luar negara. Kebanyakan bahan palsu sudah disenaraikan dalam piawaian kebangsaan. Terdapat juga banyak bahan baharu yang telah dibangunkan, diuji dan dipromosikan. Seperti yang diketahui, kualiti produk selalunya berkait rapat dengan kualiti bahan mentah. Oleh itu, pekerja penempaan mesti mempunyai pengetahuan bahan yang luas dan mendalam serta pandai memilih bahan yang paling sesuai mengikut keperluan proses.

Pengiraan dan pemotongan bahan adalah langkah penting dalam meningkatkan penggunaan bahan dan mencapai kosong yang diperhalusi. Bahan yang berlebihan bukan sahaja menyebabkan pembaziran, tetapi juga memburukkan haus acuan dan penggunaan tenaga. Jika tidak ada sedikit margin yang tinggal semasa pemotongan, ia akan meningkatkan kesukaran pelarasan proses dan meningkatkan kadar sekerap. Selain itu, kualiti muka pemotongan juga memberi kesan kepada proses dan kualiti penempaan.

Tujuan pemanasan adalah untuk mengurangkan daya ubah bentuk penempaan dan meningkatkan keplastikan logam. Tetapi pemanasan juga membawa beberapa siri masalah, seperti pengoksidaan, penyahkarburan, terlalu panas dan terlalu terbakar. Mengawal suhu penempaan awal dan akhir dengan tepat mempunyai kesan ketara ke atas struktur mikro dan sifat produk. Pemanasan relau api mempunyai kelebihan kos rendah dan kebolehsuaian yang kuat, tetapi masa pemanasan adalah panjang, yang terdedah kepada pengoksidaan dan penyahkarbonan, dan keadaan kerja juga perlu diperbaiki secara berterusan. Pemanasan aruhan mempunyai kelebihan pemanasan pantas dan pengoksidaan yang minimum, tetapi kebolehsuaiannya terhadap perubahan dalam bentuk produk, saiz dan bahan adalah lemah. Penggunaan tenaga proses pemanasan memainkan peranan penting dalam penggunaan tenaga pengeluaran penempaan dan harus dinilai sepenuhnya.

Penempaan dihasilkan di bawah kuasa luar. Oleh itu, pengiraan daya ubah bentuk yang betul adalah asas untuk memilih peralatan dan menjalankan pengesahan acuan. Menjalankan analisis tegasan-terikan di dalam badan yang cacat juga penting untuk mengoptimumkan proses dan mengawal struktur mikro dan sifat penempaan. Terdapat empat kaedah utama untuk menganalisis daya ubah bentuk. Walaupun kaedah tekanan utama tidak begitu ketat, ia agak mudah dan intuitif. Ia boleh mengira jumlah tekanan dan pengagihan tegasan pada permukaan sentuhan antara bahan kerja dan alat, dan secara intuitif boleh melihat pengaruh nisbah aspek dan pekali geseran bahan kerja di atasnya; Kaedah garis gelincir adalah ketat untuk masalah terikan satah dan menyediakan penyelesaian yang lebih intuitif untuk pengagihan tegasan dalam ubah bentuk tempatan bahan kerja. Walau bagaimanapun, kebolehgunaannya adalah sempit dan jarang dilaporkan dalam literatur terkini; Kaedah sempadan atas boleh memberikan beban yang dianggarkan terlalu tinggi, tetapi dari perspektif akademik, ia tidak begitu ketat dan boleh memberikan maklumat yang lebih sedikit daripada kaedah unsur terhingga, jadi ia jarang digunakan baru-baru ini; Kaedah elemen terhingga bukan sahaja boleh memberikan beban luaran dan perubahan dalam bentuk bahan kerja, tetapi juga menyediakan pengagihan tegangan-tegangan dalaman dan meramalkan kecacatan yang mungkin, menjadikannya kaedah yang sangat berfungsi. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh masa pengiraan yang panjang dan keperluan untuk penambahbaikan dalam isu teknikal seperti lukisan semula grid, skop permohonan dihadkan kepada universiti dan institusi penyelidikan saintifik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan populariti dan peningkatan pesat komputer, serta perisian komersial yang semakin canggih untuk analisis unsur terhingga, kaedah ini telah menjadi alat analisis dan pengiraan asas.

Mengurangkan geseran bukan sahaja dapat menjimatkan tenaga, tetapi juga meningkatkan jangka hayat acuan. Salah satu langkah penting untuk mengurangkan geseran ialah menggunakan pelinciran, yang membantu memperbaiki struktur mikro dan sifat produk kerana ubah bentuk seragamnya. Oleh kerana kaedah penempaan dan suhu kerja yang berbeza, pelincir yang digunakan juga berbeza. Pelincir kaca biasanya digunakan untuk menempa aloi suhu tinggi dan aloi titanium. Untuk penempaan panas keluli, grafit berasaskan air ialah pelincir yang digunakan secara meluas. Untuk penempaan sejuk, disebabkan tekanan tinggi, rawatan fosfat atau oksalat selalunya diperlukan sebelum penempaan.