Penempaan boleh diklasifikasikan mengikut kaedah berikut:

1. Klasifikasi mengikut penempatan alat dan acuan.

2. Diklasifikasikan dengan memalsukan suhu membentuk.

3. Klasifikasi mengikut mod gerakan relatif alat dan bahan kerja.

Penyediaan sebelum penempaan termasuk pemilihan bahan mentah, pengiraan bahan, pemotongan, pemanasan, pengiraan daya ubah bentuk, pemilihan peralatan, dan reka bentuk acuan. Sebelum menjalin, perlu memilih kaedah pelinciran yang baik dan pelincir.

Bahan-bahan penempaan meliputi pelbagai, termasuk pelbagai gred keluli dan aloi suhu tinggi, serta logam bukan ferus seperti aluminium, magnesium, dan tembaga; Terdapat kedua -dua batang dan profil saiz yang berbeza yang diproses sekali, serta jongkong pelbagai spesifikasi; Di samping menggunakan bahan -bahan yang dihasilkan secara meluas untuk sumber negara kita, terdapat juga bahan dari luar negara. Kebanyakan bahan palsu telah disenaraikan dalam piawaian kebangsaan. Terdapat juga banyak bahan baru yang telah dibangunkan, diuji, dan dipromosikan. Seperti yang diketahui, kualiti produk sering berkait rapat dengan kualiti bahan mentah. Oleh itu, pekerja penempaan mestilah mempunyai pengetahuan yang luas dan mendalam tentang bahan-bahan dan menjadi baik untuk memilih bahan yang paling sesuai mengikut keperluan proses.

Pengiraan dan pemotongan bahan adalah langkah penting dalam meningkatkan penggunaan bahan dan mencapai kekosongan halus. Bahan yang berlebihan bukan sahaja menyebabkan sisa, tetapi juga memburukkan pakai acuan dan penggunaan tenaga. Sekiranya tidak ada sedikit margin yang tersisa semasa pemotongan, ia akan meningkatkan kesukaran pelarasan proses dan meningkatkan kadar sekerap. Di samping itu, kualiti wajah pemotongan juga memberi kesan kepada proses dan kualiti.

Tujuan pemanasan adalah untuk mengurangkan daya ubah bentuk dan meningkatkan keplastikan logam. Tetapi pemanasan juga membawa beberapa masalah, seperti pengoksidaan, decarburization, overheating, dan overburning. Secara tepat mengawal suhu penempaan awal dan akhir mempunyai kesan yang signifikan terhadap mikrostruktur dan sifat produk. Pemanasan relau api mempunyai kelebihan kos rendah dan kesesuaian yang kuat, tetapi masa pemanasan panjang, yang terdedah kepada pengoksidaan dan decarburization, dan keadaan kerja juga perlu diperbaiki secara berterusan. Pemanasan induksi mempunyai kelebihan pemanasan pesat dan pengoksidaan yang minimum, tetapi kebolehsuaiannya terhadap perubahan dalam bentuk produk, saiz, dan bahan adalah miskin. Penggunaan tenaga proses pemanasan memainkan peranan penting dalam penggunaan tenaga memalsukan pengeluaran dan harus dihargai sepenuhnya.

Penempaan dihasilkan di bawah kuasa luaran. Oleh itu, pengiraan daya ubah bentuk yang betul adalah asas untuk memilih peralatan dan menjalankan pengesahan acuan. Mengendalikan analisis strain-strain di dalam badan yang cacat juga penting untuk mengoptimumkan proses dan mengawal mikrostruktur dan sifat pemalsuan. Terdapat empat kaedah utama untuk menganalisis daya ubah bentuk. Walaupun kaedah tekanan utama tidak begitu ketat, ia agak mudah dan intuitif. Ia boleh mengira jumlah tekanan dan pengagihan tekanan pada permukaan sentuhan antara bahan kerja dan alat, dan secara intuitif dapat melihat pengaruh nisbah aspek dan pekali geseran bahan kerja di atasnya; Kaedah garis slip adalah ketat untuk masalah ketegangan pesawat dan menyediakan penyelesaian yang lebih intuitif untuk pengagihan tekanan dalam ubah bentuk tempatan. Walau bagaimanapun, kebolehgunaannya sempit dan jarang dilaporkan dalam kesusasteraan baru -baru ini; Kaedah terikat atas dapat memberikan beban yang terlalu banyak, tetapi dari perspektif akademik, ia tidak terlalu ketat dan dapat memberikan lebih sedikit maklumat daripada kaedah unsur terhingga, sehingga jarang diterapkan baru -baru ini; Kaedah elemen terhingga bukan sahaja dapat memberikan beban luaran dan perubahan dalam bentuk bahan kerja, tetapi juga memberikan pengagihan strain dalaman dan meramalkan kecacatan yang mungkin, menjadikannya kaedah yang sangat berfungsi. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh masa pengiraan yang panjang diperlukan dan keperluan untuk penambahbaikan isu -isu teknikal seperti grid redrawing, skop aplikasi terhad kepada universiti dan institusi penyelidikan saintifik. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan populariti dan peningkatan pesat komputer, serta perisian komersil yang semakin canggih untuk analisis unsur terhingga, kaedah ini telah menjadi alat analisis dan pengiraan asas.

Mengurangkan geseran bukan sahaja dapat menjimatkan tenaga, tetapi juga meningkatkan jangka hayat acuan. Salah satu langkah penting untuk mengurangkan geseran adalah menggunakan pelinciran, yang membantu meningkatkan struktur mikro dan sifat produk kerana ubah bentuk seragamnya. Oleh kerana kaedah penempaan yang berlainan dan suhu kerja, pelincir yang digunakan juga berbeza. Pelincir kaca biasanya digunakan untuk memalsukan aloi suhu tinggi dan aloi titanium. Untuk penempaan panas keluli, grafit berasaskan air adalah pelincir yang digunakan secara meluas. Untuk penempaan sejuk, kerana tekanan tinggi, fosfat atau rawatan oksalat sering diperlukan sebelum ditempatkan.