Untuk memastikan kualitipemalsuanUntuk memenuhi keperluan reka bentuk dan penggunaan petunjuk, perlupemalsuan(kosong, produk separuh siap dan produk siap) Pemeriksaan kualiti.
Kandungan pemeriksaan kualiti pemalsuan termasuk: pemeriksaan komposisi kimia, penampilan dan pemeriksaan saiz, pemeriksaan organisasi makroskopik, pemeriksaan organisasi mikroskopik, pemeriksaan sifat mekanikal, pemeriksaan tekanan sisa dan pengesanan kecacatan ultrasonik.

1. Pemeriksaan Komposisi Kimia Pemalsuan umum tidak menjalankan pemeriksaan komposisi kimia, komposisi kimia adalah berdasarkan analisis pensampelan relau peleburan. Tetapi untuk pemalsuan yang penting atau mencurigakan, beberapa cip boleh dipotong dari pemalsuan dan analisis kimia atau analisis spektrum digunakan untuk menguji komposisi kimia.
2. Pemeriksaan saiz penampilan menggunakan pemeriksaan visual, templat atau kaedah penandaan, periksa kecacatan permukaan, kesilapan bentuk dan saiz, untuk menentukan sama ada pemalsuan boleh dimesin.
3. Pemeriksaan organisasi makro juga dikenali sebagai pemeriksaan masa yang rendah, adalah menggunakan mata kasar atau tidak lebih daripada 10 kali ganda kaca pembesar, periksa permukaan atau bahagian organisasi makro. Kaedah utama ialah: percetakan sulfur, larutan asid panas, larutan asid sejuk dan patah.
4 peperiksaan mikrostruktur, iaitu peperiksaan metallographic, adalah untuk memerhatikan, mengenal pasti dan menganalisis keadaan mikrostruktur dan pengedaran pemalsuan di bawah mikroskop cahaya, untuk membantu memahami hubungan antara mikrostruktur dan prestasi pemalsuan.
5. Ciri -ciri mekanikal memeriksa sifat -sifat mekanikal umum pemalsuan, termasuk memeriksa kekerasan, menentukan penunjuk kekuatan dan petunjuk keplastikan, penunjuk ketahanan, dan lain -lain untuk beberapa pemalsuan penting, untuk memahami prestasi di bawah beban yang berterusan dan keupayaan beban timbal balik, ketahanan, ujian dan keletihan juga harus dijalankan.
6. Periksa tekanan sisa dalam proses pengeluaran yang memalsukan, disebabkan oleh ubah bentuk yang tidak sekata, suhu yang tidak sekata, perubahan fasa yang tidak sekata akan menyebabkan tekanan dalaman, dan akhirnya tinggal di dalam tekanan dalaman penempatan adalah tekanan sisa. Apabila terdapat terlalu banyak tekanan sisa di dalam penempaan, bahan kerja itu akan cacat kerana kehilangan keseimbangan tekanan sisa semasa pemesinan, yang akan menjejaskan perhimpunan. Dan dalam proses penggunaan, kerana tekanan sisa dan tekanan kerja superposisi akan menyebabkan kegagalan sifar, supaya seluruh mesin rosak. Oleh itu, keadaan teknikal beberapa pemalsuan penting, seperti cincin pengawal penjana, menetapkan bahawa tekanan sisa tidak boleh melebihi 20% daripada kekuatan hasil.
Dalam item pemeriksaan kualiti di atas, seperti penampilan pemalsuan, kuasa rendah, item pemeriksaan pengesanan kecacatan yang tidak layak akan dibatalkan. Jika sifat -sifat mekanikal memeriksa item tidak layak, mereka boleh redone. Sekiranya mereka masih tidak layak, mereka perlu dibaiki dan dipanaskan semula. Untuk pemalsuan umum, hanya pilih satu atau beberapa pemalsuan dari kumpulan atau relau yang sama untuk pemeriksaan. Dan untuk pemalsuan penting, seperti pemalsuan peralatan loji kuasa, crankshafts besar, kapal tekanan tinggi, dan lain -lain, masing -masing perlu diperiksa. Bagi pemalsuan pemeriksaan barang -barang tersebut, harus berdasarkan keadaan teknikal.