Pembersihan penempaanialah proses menghilangkan kecacatan permukaan penempaan dengan kaedah mekanikal atau kimia. Untuk meningkatkan kualiti permukaan penempaan, memperbaiki keadaan pemotongan penempaan dan mengelakkan kecacatan permukaan daripada berkembang, ia dikehendaki membersihkan permukaan bilet dan penempaan pada bila-bila masa dalam proses penempaan.
Bagi meningkatkan kualiti permukaanpenempaan, memperbaiki keadaan pemotonganpenempaandan mengelakkan kecacatan permukaan daripada mengembang, ia diperlukan untuk membersihkan permukaan bilet danpenempaanpada bila-bila masa dalamproses penempaan. Penempaan kelulibiasanya dipanaskan sebelum inimenempadengan berus keluli atau alat mudah untuk mengeluarkan skala oksida. Kosong dengan saiz bahagian besar boleh dibersihkan dengan suntikan air tekanan tinggi. Sisik pada penempaan sejuk boleh dikeluarkan dengan penjerukan atau letupan (pelet). Skala oksida aloi bukan ferus adalah kurang, tetapi sebelum dan selepas penempaan untuk pembersihan jeruk, pengesanan tepat pada masanya dan penyingkiran kecacatan permukaan. Kecacatan permukaan bilet atau penempaan terutamanya termasuk rekahan, lipatan, calar dan kemasukan. Jika kecacatan ini tidak disingkirkan dalam masa, ia akan memberi kesan buruk pada proses penempaan seterusnya, terutamanya pada aluminium, magnesium, titanium dan aloinya. Kecacatan yang terdedah selepas penjerukan penempaan aloi bukan ferus biasanya dibersihkan dengan fail, pengikis, pengisar atau alat pneumatik. Kecacatan penempaan keluli dibersihkan dengan penjerukan, letupan pasir (tembakan), letupan tembakan, penggelek, getaran dan kaedah lain.

Pembersihan asid

Penyingkiran oksida logam melalui tindak balas kimia. Untuk penempaan kecil dan sederhana biasanya dimuatkan ke dalam bakul dalam kelompok, selepas penyingkiran minyak, kakisan penjerukan, pembilasan, pengeringan dan proses lain. Kaedah penjerukan mempunyai ciri-ciri kecekapan pengeluaran yang tinggi, kesan pembersihan yang baik, tiada ubah bentuk penempaan dan bentuk yang tidak terhad. Proses tindak balas kimia penjerukan tidak dapat tidak akan menghasilkan gas berbahaya, oleh itu, bilik penjerukan harus mempunyai peranti ekzos. Penjerukan penempaan logam yang berbeza harus memilih nisbah asid dan komposisi yang berbeza mengikut sifat logam, dan mengamalkan sistem proses penjerukan yang sepadan (suhu, masa dan kaedah pembersihan).

Peletupan pasir (tembakan) dan pembersihan letupan tembakan
Dengan udara termampat sebagai kuasa sandblasting (tembakan), membuat pukulan pasir atau keluli menghasilkan pergerakan berkelajuan tinggi (tekanan kerja sandblasting 0.2 ~ 0.3Mpa, tekanan kerja peening pukulan 0.5 ~ 0.6Mpa), jet ke permukaan penempaan untuk mengalahkan skala oksida. Letupan pukulan adalah dengan kelajuan tinggi (2000 ~ 30001r/min) daya empar berputar pendesak, pukulan keluli ke permukaan penempaan untuk mengetuk skala oksida. Debu pasir, kecekapan pengeluaran rendah, kos tinggi, lebih banyak digunakan untuk keperluan teknikal khas dan penempaan bahan khas (seperti keluli tahan karat, aloi titanium), tetapi mesti menggunakan langkah teknikal penyingkiran habuk yang berkesan. Shot peening agak bersih, terdapat juga kelemahan kecekapan pengeluaran yang rendah dan kos yang tinggi, tetapi kualiti pembersihan lebih tinggi. Letupan tembakan digunakan secara meluas untuk kecekapan pengeluaran yang tinggi dan penggunaan yang rendah.
Pukulan peening dan pukulan letupan membersihkan, pada masa yang sama, mengetuk skala oksida, menjadikan permukaan penempaan bekerja keras, adalah kondusif untuk meningkatkan rintangan keletihan bahagian. Untuk penempaan selepas rawatan pelindapkejutan atau pelindapkejutan dan pembajaan, kesan pengerasan kerja lebih ketara apabila menggunakan pukulan keluli saiz besar, kekerasan boleh ditingkatkan sebanyak 30% ~ 40%, dan ketebalan lapisan pengerasan boleh mencapai 0.3 ~ 0.5mm. Dalam pengeluaran mengikut keperluan bahan dan teknikal penempaan untuk memilih bahan yang berbeza dan saiz zarah pukulan keluli. Penggunaan kaedah letupan pasir (tembakan) dan letupan tembakan untuk membersihkan tempaan, retak permukaan dan kecacatan lain mungkin dilindungi, mudah menyebabkan pengesanan terlepas. Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan pengesanan kecacatan magnetik atau pemeriksaan pendarfluor (lihat pemeriksaan fizikal dan kimia kecacatan) untuk memeriksa kecacatan permukaan penempaan.

terguling
Penempaan, dalam dram berputar, berlanggar atau mengisar antara satu sama lain untuk mengeluarkan skala oksida dan duri daripada bahan kerja. Kaedah pembersihan ini menggunakan peralatan yang ringkas dan mudah, tetapi bunyi yang kuat. Sesuai untuk penempaan bersaiz kecil dan sederhana yang boleh menanggung impak tertentu dan tidak mudah berubah bentuk. Pembersihan gendang tidak mempunyai pelelas, hanya tambahkan besi segi tiga atau diameter bola keluli 10 ~ 30mm pembersihan bukan kasar, terutamanya dengan perlanggaran untuk mengeluarkan skala oksida. Yang lain ialah menambah pasir kuarza, kepingan roda pengisar sekerap dan bahan pelelas lain, natrium karbonat, air sabun dan bahan tambahan lain, terutamanya dengan mengisar untuk pembersihan.

Pembersihan getaran
Dalam penempaan dicampur dengan bahagian tertentu pelelas dan bahan tambahan, diletakkan di dalam bekas bergetar, oleh getaran bekas, supaya bahan kerja dan pelelas mengisar antara satu sama lain, permukaan penempaan oksida dan burr off. Kaedah pembersihan ini sesuai untuk pembersihan dan penggilapan penempaan ketepatan bersaiz kecil dan sederhana.