Bahan penempaan terutamanya terdiri daripada keluli karbon dan keluli aloi dengan pelbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, kuprum, titanium dan aloinya. Keadaan asal bahan termasuk bar, jongkong, serbuk logam, dan logam cecair. Nisbah luas keratan rentas logam sebelum ubah bentuk kepada luas keratan rentas selepas ubah bentuk dipanggil nisbah penempaan. Pemilihan nisbah penempaan yang betul, suhu pemanasan dan masa pegangan yang munasabah, suhu penempaan awal dan akhir yang munasabah, jumlah ubah bentuk yang munasabah dan kelajuan ubah bentuk berkait rapat dengan meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos.

Secara amnya, bahan bar bulat atau persegi digunakan sebagai kosong untuk penempaan bersaiz kecil dan sederhana. Struktur bijian dan sifat mekanikal bahan bar adalah seragam dan baik, dengan bentuk dan saiz yang tepat, kualiti permukaan yang baik, dan mudah diatur untuk pengeluaran besar-besaran. Selagi suhu pemanasan dan keadaan ubah bentuk dikawal dengan munasabah, penempaan berkualiti tinggi boleh dipalsukan tanpa ubah bentuk penempaan yang ketara. Jongkong hanya digunakan untuk penempaan besar. Jongkong ialah struktur tuangan dengan kristal kolumnar besar dan pusat longgar. Oleh itu, adalah perlu untuk menghancurkan kristal kolumnar menjadi butiran halus melalui ubah bentuk plastik yang besar, dan padatkannya dengan longgar untuk mendapatkan struktur logam dan sifat mekanikal yang sangat baik.

Preform metalurgi serbuk yang dibentuk dengan menekan dan menembak boleh dibuat menjadi penempaan serbuk dengan penempaan bukan kilat dalam keadaan panas. Ketumpatan serbuk penempaan adalah hampir dengan penempaan acuan am, dengan sifat mekanikal yang baik dan ketepatan tinggi, yang boleh mengurangkan pemprosesan pemotongan berikutnya. Struktur dalaman penempaan serbuk adalah seragam tanpa pengasingan, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan gear kecil dan bahan kerja lain. Walau bagaimanapun, harga serbuk jauh lebih tinggi daripada bahan bar umum, yang mengehadkan penggunaannya dalam pengeluaran. Dengan menggunakan tekanan statik pada logam cecair yang dituangkan ke dalam rongga acuan, ia boleh memejal, menghablur, mengalir, mengalami ubah bentuk plastik, dan membentuk di bawah tekanan untuk mendapatkan bentuk dan sifat penempaan yang diingini. Penempaan logam cecair ialah kaedah membentuk antara tuangan die dan penempaan die, terutamanya sesuai untuk bahagian berdinding nipis kompleks yang sukar dibentuk oleh penempaan acuan am.

Sebagai tambahan kepada bahan konvensional seperti keluli karbon dan keluli aloi dengan pelbagai komposisi, bahan penempaan juga termasuk aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dan aloinya. Aloi suhu tinggi berasaskan besi, aloi suhu tinggi berasaskan nikel, dan aloi suhu tinggi berasaskan kobalt juga ditempa atau digulung sebagai aloi ubah bentuk. Walau bagaimanapun, aloi ini mempunyai zon plastik yang agak sempit, menjadikan penempaan agak sukar. Bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang ketat untuk suhu pemanasan, suhu penempaan, dan suhu penempaan akhir.