Bahan penempaan terutamanya terdiri daripada keluli karbon dan keluli aloi dengan pelbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium dan aloi mereka. Negeri -negeri asal bahan termasuk bar, ingot, serbuk logam, dan logam cecair. Nisbah kawasan keratan rentas logam sebelum ubah bentuk ke kawasan keratan rentas selepas ubah bentuk dipanggil nisbah penempaan. Pemilihan nisbah penempaan yang betul, suhu pemanasan yang munasabah dan masa pegangan, suhu awal dan akhir yang munasabah, jumlah ubah bentuk yang munasabah dan kelajuan ubah bentuk berkait rapat dengan meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos.

Umumnya, bahan bar bulat atau persegi digunakan sebagai kosong untuk pemalsuan kecil dan sederhana. Struktur bijirin dan sifat mekanikal bahan bar adalah seragam dan baik, dengan bentuk dan saiz yang tepat, kualiti permukaan yang baik, dan mudah disusun untuk pengeluaran besar -besaran. Selagi suhu pemanasan dan keadaan ubah bentuk dikawal dengan munasabah, pemalsuan berkualiti tinggi boleh dipalsukan tanpa ubah bentuk yang ketara. Jongkong hanya digunakan untuk pemalsuan yang besar. Ingot adalah struktur pelakon dengan kristal kolumnar yang besar dan pusat longgar. Oleh itu, adalah perlu untuk menghancurkan kristal kolumnar ke dalam bijirin halus melalui ubah bentuk plastik yang besar, dan padatnya longgar untuk mendapatkan struktur logam yang sangat baik dan sifat mekanik.

Preforms metalurgi serbuk yang dibentuk dengan menekan dan menembak boleh dijadikan pemalsuan serbuk oleh penempaan bukan kilat di negara panas. Ketumpatan serbuk penempaan adalah dekat dengan pemalsuan mati umum, dengan sifat mekanikal yang baik dan ketepatan yang tinggi, yang dapat mengurangkan pemprosesan pemotongan berikutnya. Struktur dalaman pemalsuan serbuk adalah seragam tanpa pemisahan, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan gear kecil dan bahan kerja lain. Walau bagaimanapun, harga serbuk jauh lebih tinggi daripada bahan bar umum, yang menghadkan permohonannya dalam pengeluaran. Dengan menggunakan tekanan statik ke logam cecair yang dicurahkan ke dalam rongga acuan, ia dapat menguatkan, mengkristal, mengalir, menjalani ubah bentuk plastik, dan bentuk di bawah tekanan untuk mendapatkan bentuk dan sifat yang dikehendaki. Penempaan logam cecair adalah kaedah pembentukan antara pemutus mati dan mati penempaan, terutama yang sesuai untuk bahagian berdinding nipis kompleks yang sukar dibentuk oleh penempaan mati umum.

Sebagai tambahan kepada bahan konvensional seperti keluli karbon dan keluli aloi dengan pelbagai komposisi, bahan penempaan juga termasuk aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dan aloi mereka. Aloi suhu tinggi berasaskan besi, aloi suhu tinggi berasaskan nikel, dan aloi suhu tinggi berasaskan kobalt juga dipalsukan atau digulung sebagai aloi ubah bentuk. Walau bagaimanapun, aloi ini mempunyai zon plastik yang agak sempit, menjadikan penempaan agak sukar. Bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang ketat untuk suhu pemanasan, suhu penempaan, dan suhu penempatan akhir.